一种电炉热熔渣生产矿棉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106365431A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610716243.4(22)申请日2016.08.25(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人马达赵鹏伟石增辉赵天祥薛丹宏孙金波武一泉樊绳平金志斌李永年(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C03B37/005(2006.01)C03C13/06(2006.01)C03C6/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种电炉热熔渣生产矿棉的方法(57)摘要本发明涉及一种电炉热熔渣生产矿棉的方法，步骤是：高炉出熔渣，热熔渣沿流槽流入渣罐内；铁路运输，渣罐运至矿棉生产车间；渣罐倒料，渣罐内熔渣倒入渣锅：第一电炉加热，熔渣倒入第一电炉内，通电加热；加酸性辅料氮气搅拌，加热过程中通过吹入N2搅拌，熔渣通过第一电炉出渣口流到第二电炉；第二电炉保温，温度在1530-1580℃，将第二电炉中的熔渣经出渣口用流槽引至离心机布料辊；在离心机布料辊，熔渣被分散并拉制成纤维吹向集棉装置成基棉；造粒机造粒，再进入锥形旋转筛形成球状料团即粒状棉。另一种方法是制成矿棉板。本电炉热熔渣生产矿棉的方法确保生产线所需流量、成分、温度的熔渣原料。CN106365431ACN106365431A权利要求书1/1页1.一种电炉热熔渣生产矿棉的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ高炉出熔渣熔渣温度1400-1500℃，熔渣的组成为SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、K2O、FeO与MnO，其余为不可避免的杂质；当高炉出渣时热熔渣沿流槽流入渣罐内，装满渣罐；Ⅱ铁路运输用火车将渣罐运至矿棉生产车间内，此时矿渣温度降至1300-1400℃；Ⅲ渣罐倒料利用渣罐倾翻装置将渣罐内熔渣倒入容量为渣罐1/2±1/4的渣锅：Ⅳ第一电炉加热再利用天车将熔渣由渣锅倒入第一电炉内，同时电极通电，利用熔渣的导电性进行加热；Ⅴ加酸性辅料氮气搅拌根据熔渣的酸度系数，酸度系数在0.9-1.1之间，向电炉内加入7-15%酸性辅料（硅砂，SiO2含量大于97%），使熔渣酸度系数达到1.2—1.4，调节电流量控制熔渣温度达1500-1560℃，加热过程中通过吹入N2对熔渣进行搅拌，使熔体均化；然后将调质、均化后的熔渣通过第一电炉出渣口流到第二电炉；Ⅵ第二电炉保温第二电炉内进行保温，控制温度在1530-1580℃，将第二电炉中的熔渣经出渣口用流槽引至离心机布料辊；Ⅶ在离心机布料辊离心力作用下，熔渣被分散并拉制成纤维；成型的纤维在风的作用下与粘结剂或防尘油，一同吹向集棉装置，形成矿棉产品的雏形—基棉；Ⅷ制矿棉成品。2.根据权利要求1所述的电炉热熔渣生产矿棉的方法，其特征是：在步骤Ⅷ制矿棉成品，是在造粒机造粒，将含防尘油纤维由带齿的造粒机梳理成长2cm±0.5cm的纤维，密度≤240Kg/m3，再进入锥形旋转筛形成球状料团即粒状棉。3.根据权利要求1所述的电炉热熔渣生产矿棉的方法，其特征是：在步骤Ⅷ制矿棉成品，成品是板毡成型，将含粘结剂的基棉经过摆锤布棉，预压站压缩和固化炉固化，形成了一定厚度、密度的矿棉板或毡。4.根据权利要求1、2或3任一所述的电炉热熔渣生产矿棉的方法，其特征是：在步骤Ⅵ第二电炉保温时，第二电炉成分不合适，可继续加入辅料调质后，才将第二电炉中的熔渣经出渣口用流槽引至离心机布料辊。2CN106365431A说明书1/4页一种电炉热熔渣生产矿棉的方法技术领域[0001]本发明涉及一种矿棉生产的方法，具体讲是电炉热熔渣生产矿棉的方法。背景技术[0002]自矿棉被发明以来，冲天炉是使用最为普遍的原料融化设备，主要工艺是将矿渣破碎成合格粒度后配加一定量的助熔剂和焦炭，利用焦炭燃烧热量将矿渣融化，熔渣进入矿棉生产设备经过成棉、固化、切割、包装等工序成为矿棉产品。因采用此方法进行了二次加热，浪费了渣中原有显热，并且利用焦炭燃烧获取能量，增加大量能源消耗的同时，焦炭燃烧产生的烟尘又加大了环境污染风险。于是在上世纪五十年代有人提出了一步法生产矿棉纤维方法，是在高炉出渣时，不对熔渣进行调质、补热、均化，而直接利用高压气体进行喷吹成纤的方法，因为纤维质量较差，所以该方法未被沿用。至本世纪初，有人对一步法生产矿棉方法进行了改进，称为新一步法生产矿棉方法。是在高炉出渣时，利用带有加热设备的均化炉对熔渣进行调质、补热、均化，虽然该方法在旧一步法生产矿棉的方法上有了较大的技术突破，但并未考虑一般冶金企业炉前空间不足，生产节奏紧张，并且单一均化炉或电炉难以保证矿棉生产所需要的稳定流量、成分熔体等问题，所以该方法也并未得到广泛应用。发明