一种高压锅炉管用钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367689A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610866416.0C22C38/24(2006.01)(22)申请日2016.09.29C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人马钢（集团）控股有限公司C21D8/10(2006.01)地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华B22D11/115(2006.01)西路8号B22D11/18(2006.01)申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人汪开忠龚志翔胡芳忠于文坛刘学华高振波吴林(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张巧婵(51)Int.Cl.C22C38/30(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高压锅炉管用钢及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高压锅炉管用钢及其制备方法，按照重量百分比含有C：0.10～0.13，Si：0.20～0.50，Mn：0.30～0.60，Cr：8.00～8.40，Mo：0.30～0.60，V：0.15～0.25，Nb：0.04～0.09，Co：1.50～2.00，W：1.00～1.40，[N]：0.040～0.070，P≤0.010，S≤0.005，Als：≤0.003，余为Fe和其它不可避免的杂质，可在较宽的轧制加热温度范围和热处理温度范围内，避免高温铁素体的产生。CN106367689ACN106367689A权利要求书1/1页1.一种高压锅炉管用钢，其特征在于，按照重量百分比含有C：0.10～0.13，Si：0.20～0.50，Mn：0.30～0.60，Cr：8.00～8.40，Mo：0.30～0.60，V：0.15～0.25，Nb：0.04～0.09，Co：1.50～2.00，W：1.00～1.40，[N]：0.040～0.070，P≤0.010，S≤0.005，Als：≤0.003，余为Fe和其它不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高压锅炉管用钢，其特征在于，按照重量百分比含有C：0.11，Si：0.39，Mn：0.56，Cr：8.15，Mo：0.48，V：0.15，Nb：0.09，Co：1.91，W：1.05，[N]：0.058，P:0.007，S:0.002，Als：0.003，余为Fe和其它不可避免的杂质。3.如权利要求1和2所述的高压锅炉管用钢，其特征在于，其为一种耐625℃无高温铁素体超超临界高压锅炉管用钢。4.如权利要求1-3所述的高压锅炉管用钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)电弧炉或转炉冶炼；(2)LF炉精炼；(3)RH或VD真空脱气；(4)圆坯连铸；(5)铸坯加热炉加热；(6)钢管轧制；(7)正火加回火热处理。5.如权利要求4所述的高压锅炉管用钢的制备方法，其特征在于，步骤(7)中采用1020～1060℃正火加750～780℃回火的热处理。6.如权利要求4和5所述的高压锅炉管用钢的制备方法，其特征在于，步骤(4)中圆坯连铸规格Φ380～Φ800mm，采用三段电磁搅拌。7.如权利要求6所述的高压锅炉管用钢的制备方法，其特征在于，步骤(4)中圆坯连铸在结晶器、铸流、凝固末端等三段采用电磁搅拌。8.如权利要求4-7所述的高压锅炉管用钢的制备方法，其特征在于，采用中包感应加热技术，实现中包钢水过热度≤10℃的低过热度浇注，以减轻连铸坯成分偏析。9.如权利要求4-8所述的高压锅炉管用钢的制备方法，其特征在于，钢管轧制时，将其加热温度控制在1150～1220℃之间。2CN106367689A说明书1/4页一种高压锅炉管用钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及超临界高压锅炉管用钢领域，具体涉及一种耐625℃无高温铁素体超超临界高压锅炉管用钢及其生产方法。背景技术[0002]目前世界范围内主要超超临界火电机组的蒸汽参数为600℃，我国自1996年浙江玉环第一台600℃超超临界火电机组投运以来，已先后建成近百台600℃超超临界火电机组。目前，马氏体耐热钢P92是耐625℃蒸汽温度以下大口径锅炉管的主要材料。但该钢种Cr、V、Mo、Nb、W等铁素体形成元素偏高，导致钢中高温铁素体含量偏高。δ铁素体又称高温铁素体，是碳在δ-Fe中的间隙固溶体。钢中δ铁素体的存在不仅影响P92无缝钢管的韧性、塑性、强度及焊接性能，而且还将导致无缝钢管产生严重的内、外折质量缺陷。[0003]早期，大直径厚壁P92钢管均采用模铸钢锭甚至电渣工艺生产，钢锭和电渣锭成分偏析相对较轻，再经过钢锭或电渣锭退火、锻造及钢管轧制，可以减轻高温铁素体的产生。随着连铸技术进步，使