一种大压缩比高压锅炉管用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107686940A(43)申请公布日2018.02.13(21)申请号201710667687.8C22C38/60(2006.01)(22)申请日2017.08.07C21D8/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司邯郸分公司C21C7/00(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴路232号(72)发明人朱坦华刘志国任刚徐斌任根柱袁野王强颜慧成(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种大压缩比高压锅炉管用钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种大压缩比高压锅炉管用钢及其生产方法，化学成分组成及质量百分含量为：C：0.09～0.11%、Si：0.22～0.28%、Mn：0.55～0.60%、P≤0.020%、S≤0.008%、Cr：1.02～1.08%、Mo：0.27～0.29%、V：0.17～0.20%、Als：0.0050～0.0100%、Ca：0.0012～0.0025%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、精炼、连铸、缓冷和轧制工序。本发明生产的高压锅炉管用钢，综合性能良好，五大有害元素As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.010%，完全满足高压锅炉管用钢耐高温、耐高压、持久性等要求。CN107686940ACN107686940A权利要求书1/1页1.一种大压缩比高压锅炉管用钢，其特征在于，所述高压锅炉管用钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.09～0.11%、Si：0.22～0.28%、Mn：0.55～0.60%、P≤0.020%、S≤0.008%、Cr：1.02～1.08%、Mo：0.27～0.29%、V：0.17～0.20%、Als：0.0050～0.0100%、Ca：0.0012～0.0025%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢，其特征在于，所述高压锅炉管用钢：As≤0.010%、Sn≤0.010%、Pb≤0.010%、Sb≤0.010%、Bi≤0.010%、[O]≤15ppm、[N]≤60ppm、[H]≤2.0ppm，As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.010%；所述高压锅炉管用钢Ca/Al在0.15～0.25。3.根据权利要求1所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢，其特征在于，所述高压锅炉管用钢规格为φ30-90mm圆钢，圆钢压缩比在16.7-150.6。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、缓冷和轧制工序；所述精炼工序，采用LF精炼+RH真空脱气处理。5.根据权利要求4所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，采用氧气顶吹转炉，废钢比≤15%；控制转炉终点[O]≤600ppm；出钢前3min开始吹氩，出钢1/4时顺序加入铝粒0.9-1.2kg/t钢，合成渣1.1-1.3kg/t钢，白灰1.5-2.0kg/t钢；双挡渣操作，下渣量≤1.5kg/t钢。6.根据权利要求4所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，采用LF精炼+RH真空脱气处理，LF精炼炉加料一次到位，过程增氮≤10ppm，LF炉渣碱度3.0-3.5；RH精炼真空度≤67Pa，保真空时间≥10min，RH真空破空后加入硅钙线，硅钙线添加量第一炉按0.65-1.0kg/t钢控制，连拉炉按0.5-0.65kg/t钢控制，静吹时间≥15min。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用大方坯连铸机，结晶器断面为280mm*380mm，结晶器电磁搅拌I=320A、f=2.5Hz；采用动态轻压下技术，横拉速度0.60-0.65m/min、低过热度全程保护浇注，中包定氢。8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用专用结晶器保护渣，保护渣成分：SiO2：26.07%、Al2O3：9.04%、Fe2O3：0.58%、CaO：30.94%、MgO：1.68%、R2O：3.63%、F：1.08%、R：1.19。9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述缓冷工序，采用入坑缓冷，入坑温度≥500℃，