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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106365648A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610732605.9(22)申请日2016.08.27(71)申请人明光瑞尔非金属材料有限公司地址239400安徽省滁州市明光市工业园区(72)发明人徐瑞图(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/106(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B35/632(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉风口内衬陶瓷防护层及其成型工艺(57)摘要本发明公开了一种高炉风口内衬陶瓷防护层,所述陶瓷防护层由以下重量组分的原料组成:SiO218-33份、Al2O325-35份、TiB215-24份、ZrO29-17份、稳定剂0.5-6份和粘结剂0.3-4份,本发明提供的一种高炉风口内衬陶瓷防护层及其成型工艺,具有工艺简单方便,陶瓷防护层使用寿命能够有效延长,提高了防护层的性能,可以普遍推广使用。CN106365648ACN106365648A权利要求书1/1页1.一种高炉风口内衬陶瓷防护层,其特征在于:所述陶瓷防护层由以下重量组分的原料组成:SiO218-33份、Al2O325-35份、TiB215-24份、ZrO29-17份、稳定剂0.5-6份和粘结剂0.3-4份。2.根据权利要求1所述的一种高炉风口内衬陶瓷防护层,其特征在于:所述陶瓷防护层由以下重量组分的原料组成:SiO220-30份、Al2O326-32份、TiB218-22份、ZrO211-14份、稳定剂2-5份和粘结剂1-3份。3.根据权利要求1所述的一种高炉风口内衬陶瓷防护层,其特征在于:所述陶瓷防护层由以下重量组分的原料组成:SiO225份、Al2O329份、TiB219份、ZrO213份、稳定剂4份和粘结剂2份。4.根据权利要求1所述的一种高炉风口内衬陶瓷防护层,其特征在于:所述稳定剂为氧化钇、氧化镁、氧化钙、氧化铈或氧化钪中的一种或至少两种的组合物。5.根据权利要求1所述的一种高炉风口内衬陶瓷防护层,其特征在于:所述粘结剂为石蜡、硬脂酸锌其中的一种或两种的组合物。6.一种权利要求1所述的高炉风口内衬陶瓷防护层的成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1、将SiO218-33份、Al2O325-35份、TiB215-24份和ZrO29-17份粉碎过200目筛,然后加入搅拌机中搅拌20-30min,搅拌均匀后加入稳定剂0.5-6份和粘结剂0.3-4份,继续搅拌15min,制备成混合料A;S2、将S1中制备的混合原料A放入模具内,加压90KPa,保持20-45min,然后取出模坯放入烧结室内,在850-1200℃下煅烧4-6h,然后降温至600-800℃,继续煅烧3-5h,冷却至常温即可制得高炉风口内衬陶瓷防护层。2CN106365648A说明书1/3页一种高炉风口内衬陶瓷防护层及其成型工艺技术领域[0001]本发明属于陶瓷防护层技术领域,更具体地说,尤其涉及一种高炉风口内衬陶瓷防护层。同时,本发明还涉及一种高炉风口内衬陶瓷防护层及其成型工艺。背景技术[0002]髙炉风口是高炉炼铁送风所必需的重要工艺设备,其寿命长短直接影响到高炉能否保持顺行、获得高产和降低炼铁成本。风口的工作环境十分恶劣,不仅所处的环境温度高(炉缸的温度就在2000X:左右,风口内送人的热风温度高达1000~1200t:),而且风口外壁还受到液态渣铁的热冲击和掉落下的热态物料的磨损;对喷吹煤粉的髙炉来讲,风口内壁常因煤粉的冲刷而破坏,常造成风口过早报废,另外风口所处气氛还常含有S等腐蚀性介质,使传统的渗层或堆焊层过早因热腐蚀破坏而失去对风口Cu基体的保护作用。以上诸因素的复合作用下,使得目前高炉风口采用的各类高温抗冲蚀表面防护层实际保护效果并不理想。[0003]日本公开特许公报昭64—36175号公开的一种风口前端内外壁面堆焊硼化物系耐磨层的方法,该法将金属粉末(Ni基自熔合金)和硼化物陶瓷粉末的混合物一起喷焊到风口表面形成堆焊层,该法形成的堆焊层与母材结合强度较高,不易剥离,与以往单纯地堆焊Ni基自熔合金表面防护层相比,由于该法形成的堆焊层含有较大体积百分数的硬质陶瓷相,耐磨损性会有所改善。但是由于堆焊过程中存在焊接应力,堆焊层很难避免焊接裂纹,另外堆焊层中的Ni基自熔合金的抗高温氧化和抗热腐蚀性能不佳,使用中很快会出现热脆现象,其原因是S易在Ni基自熔合金晶界形成低熔点脆性NiS^Ni共晶化合物,在工作时冷热循环及高温渣铁的热冲击下,表面层易龟裂失效,甚至出现掉块现象。[0004]首钢曾试验过风口内壁镶嵌陶瓷衬套的方案,该衬套为Si3N4、S