一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115478186A(43)申请公布日2022.12.16(21)申请号202211045252.7(22)申请日2022.08.30(71)申请人矿冶科技集团有限公司地址100000北京市西城区西外文兴街1号(72)发明人张鹏杰孙威李炳山魏汉中曹玉杰王继全王倩(74)专利代理机构安徽致至知识产权代理事务所(普通合伙)34221专利代理师陈文龙(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法(57)摘要本发明属于稀土永磁材料技术领域，具体的说是一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法，所述回火炉包括回火腔体；所述回火腔体的内部设置有感应加热线圈座；所述回火炉的内部固定连接有输气管道；所述感应加热线圈座的内部固定连接有储料腔；所述回火炉的表面开设有进料口；所述回火炉的外表面且靠近进料口的一侧转动连接有开启盖；通过此方法制备出的稀土永磁材料加入了镍铜合金，使稀土永磁材料内部不易发生裂纹，空气不容易渗透，因而永磁材料不容易被氧化，热稳定性提高，在受其他材料的膨胀挤压下，提高了填充密度，从而提升了饱和磁通密度，使制备出的稀土永磁材料具有良好的耐高温、耐腐蚀能力以及抗氧化性能力，应用前景广阔。CN115478186ACN115478186A权利要求书1/2页1.一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将镍铜合金、硼、铜、钴、镝、铝、铕、铟、铁按照预先设定的重量比熔铸呈第一合金片，并将第一合金片进行吸氢和脱氢处理；S2、将NI以及CU按照预先设定的质量比混合加热至1000℃‑1400℃得到熔融液，之后将S1中的合金片置于熔融液中，并向熔融液中通入惰性气体和铟粉，加热之后并冷却得到第二合金片；S3、将第二合金置于粉碎机中进行粉碎，粉碎粒径为2～3μm，粉碎机中充入惰性气体，之后加入0.1‰‑0.2‰的葵酸甲酯混合均匀，得到混合磁粉，将得到的混合磁粉压制呈薄坯后进行烧结，之后通入回火炉(1)中处理，最后后得到高耐蚀稀土永磁材料。2.根据权利要求1所述的一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法，其特征在于：所述回火炉(1)包括回火腔体(2)；所述回火腔体(2)的内部设置有感应加热线圈座(3)；所述回火炉(1)的内部固定连接有输气管道(4)；所述感应加热线圈座(3)的内部固定连接有储料腔(5)；所述回火炉(1)的表面开设有进料口(6)；所述回火炉(1)的外表面且靠近进料口(6)的一侧转动连接有开启盖(7)。3.根据权利要求2所述的一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法，其特征在于：所述回火腔体(2)的底部固定连接有加压腔体(8)；所述加压腔体(8)的内部滑动连接有活塞板(9)；所述活塞板(9)的上表面固定连接有顶杆(10)；所述顶杆(10)贯穿在加压腔体(8)的内部；所述顶杆(10)的顶端螺纹连接有转动盘(11)；所述转动盘(11)的上端面固定连接有撑杆(12)；所述撑杆(12)的顶端与感应加热线圈座(3)的下端面相连接。4.根据权利要求3所述的一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法，其特征在于：所述撑杆(12)的外表面固定连接有弧形叶片(13)；所述弧形叶片(13)的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在撑杆(12)的外表面。5.根据权利要求3所述的一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法，其特征在于：所述顶杆(10)的外表面靠上侧固定连接有挤压弹簧(14)。6.根据权利要求3所述的一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法，其特征在于：所述转动盘(11)的外表面开设有环形槽(15)；所述加压腔体(8)的内壁固定连接有限位杆(16)；所述限位杆(16)的形状和环形槽(15)的形状相适配。7.根据权利要求5所述的一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法，其特征在于：所述感应加热线圈座(3)的外表面固定连接有导向板(17)；所述导向板(17)的数量为两个，且呈对称设置；所述导向板(17)的形状为弧形。8.根据权利要求2所述的一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法，其特征在于：所述回火炉(1)的内部固定连接有气压腔体(18)；所述气压腔体(18)的气压腔体(18)的内部滑动连接有活塞压板(19)；所述活塞压板(19)远离气压腔体(18)的一侧固定连接有抵撑板(20)。9.根据权利要求8所述的一种制备高耐蚀稀土永磁材料的方法，其特征在于：所述活塞压板(19)的上表面固定连接有密封板(21)；所述密封板(21)的形状为倾斜形；所述开启盖(7)的下表面固定连接有密封座(22)；所述密封座(22)的形状为环形，且密