焦炉上升管余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106381155A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610978101.5(22)申请日2016.11.03(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号(72)发明人冯红翠姚群(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.C10B27/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)C02F9/10(2006.01)C02F103/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称焦炉上升管余热利用系统(57)摘要本发明公开一种焦炉上升管余热利用系统，包括汽水循环回路、排污装置、除氧装置以及补水装置；其中，汽水循环回路包括若干上升管换热器组，上升管换热器组包括若干上升管换热装置，各上升管换热装置的入水口与分配联箱连通，各上升管换热装置的汽水混合物出口与汇集联箱连通，分配联箱与汽包的下部连通，汇集联箱与汽包的上部连通，除氧装置的蒸汽入口与汽包的上部连通，除氧装置的补水入口与补水装置连通，除氧装置的除氧水箱与汽包的下部连通，补水装置包括与车间工业水管连通的软水处理设备和与软水处理设备连通的软水箱，软水箱与除氧水的补水入口连通。本发明能够充分回收利用上升管中的荒煤气余热。CN106381155ACN106381155A权利要求书1/1页1.一种焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：包括汽水循环回路、排污装置、除氧装置以及补水装置；其中，所述汽水循环回路包括若干上升管换热器组，所述上升管换热器组包括若干上升管换热装置，各所述上升管换热装置的入水口与分配联箱连通，各所述上升管换热装置的汽水混合物出口与汇集联箱连通，所述分配联箱与汽包的下部连通，所述汇集联箱与所述汽包的上部连通，所述除氧装置的蒸汽入口与所述汽包的上部连通，所述除氧装置的补水入口与所述补水装置连通，所述除氧装置的除氧水箱与所述汽包的下部连通，所述补水装置包括与车间工业水管连通的软水处理设备和与所述软水处理设备连通的软水箱，所述软水箱与所述除氧水的补水入口连通。2.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：所述上升管换热装置包括由外向内依次设置的外壳、隔热保温层、耐火层和换热通道；其中，所述换热通道包括螺旋设置的换热管道，相邻两圈换热管道之间相互紧贴，换热管道朝向换热通道圆心的一侧外壁设置有纳米不粘涂层；所述外壳与所述炭化室和桥管密封连接，所述换热管道的上端设置有汽水混合物出口，所述汽水混合物出口与伸出所述外壳并与所述外壳密封连接，所述换热管道下端设置有进水口，所述进水口伸出所述外壳并与所述外壳密封连接。3.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：所述上升管换热装置包括由外向内依次设置的壳体、保温层、换热通道和内套筒；其中，所述换热通道包括螺旋设置的换热管道，所述换热管道朝向所述上升管中心的一侧与所述内套筒贴紧；所述换热管道的上端设置有汽水混合物出口，所述汽水混合物出口与伸出所述外壳并与所述外壳密封连接，所述换热管道下端设置有进水口，所述进水口伸出所述外壳并与所述外壳密封连接。4.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：所述系统还包括加药系统，所述加药装置的溶剂入口与所述汽包的下部连通，所述加药装置的药液出口与所述汽包的补水口连通。5.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：所述汽包的底部与排污装置连通。6.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：所述汽包顶部与排气装置连通，所述排气装置包括与所述汽包顶部连通的放散管以及设置在所述放散管上的安全阀、排汽阀和排汽消声器。2CN106381155A说明书1/5页焦炉上升管余热利用系统技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉上升管余热利用系统。背景技术[0002]炼焦生产是典型的能源再加工和热能再回收利用过程，炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能环保的重要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。[0003]根据热平衡测试结果，煤在干馏过程中产生的950℃～1050℃红焦的显热(高温余热)占焦炉支出热的37％，650℃～750℃焦炉荒煤气(中温余热)占到36％，180℃～230℃焦炉烟道废气(低温余热)占16％，炉体表面散热损失(低温余热)占11％。在所占热量比例最多的前两项中，对焦炭显热，目前已有成熟的干熄焦回收技术，而对焦化荒煤气的显热，传统工艺为：向高温荒煤气喷洒大量70℃-75℃循环氨水使其降温至80～85℃，然后经初冷器由冷却水将煤气间接冷却至21～35℃，氨水经冷却和除焦油后循环使用。然而，这会导致高温荒煤气带