焦炉上升管余热利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106520146A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610958769.3(22)申请日2016.11.03(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号(72)发明人姚群冯红翠(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.C10B27/00(2006.01)F28D7/10(2006.01)F28F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称焦炉上升管余热利用装置(57)摘要本发明公开一种焦炉上升管余热利用装置，包括换热装置和汽水分离器；所述换热装置包括由外向内依次设置的壳体、保温层、换热通道和内套筒；其中，所述换热通道包括螺旋设置的换热管道，所述换热管道朝向所述上升管中心的一侧与所述内套筒贴紧；所述换热管道的上端设置有汽水混合物出口，所述汽水混合物出口与伸出所述外壳并与所述外壳密封连接，所述换热管道下端设置有进水口，所述进水口伸出所述外壳并与所述外壳密封连接；所述换热管道的汽水混合物出口与汽水分离器的上部连通，所述进水口与所述汽水分离器的下部连通，所述汽水分离器下部还设置有补水口，所述补水口与工业水管道连通。本发明能够提高上升管余热利用效率，能够防止上升管内结焦。CN106520146ACN106520146A权利要求书1/1页1.一种焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：包括换热装置和汽水分离器；所述换热装置包括由外向内依次设置的壳体、保温层、换热通道和内套筒；其中，所述换热通道包括螺旋设置的换热管道，所述换热管道朝向所述上升管中心的一侧与所述内套筒贴紧；所述换热管道的上端设置有汽水混合物出口，所述汽水混合物出口与伸出所述外壳并与所述外壳密封连接，所述换热管道下端设置有进水口，所述进水口伸出所述外壳并与所述外壳密封连接；所述换热管道的汽水混合物出口与汽水分离器的上部连通，所述进水口与所述汽水分离器的下部连通，所述汽水分离器下部还设置有补水口，所述补水口与工业水管道连通。2.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：所述内套筒的内壁设置有纳米不粘涂层。3.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：所述内套筒的外径与所述换热通道内径相等，所述内套筒的外壁与所述换热通道的内侧形成线接触。4.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：所述保温层的外壁与所述换热通道的外径相等，所述保温层的内壁与所述换热通道的外侧形成线接触。5.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：所述换热通道包括两根或两根以上的换热管道；相邻两根换热管道之间密封连接，各所述换热管道的上端设置在同一高度，各所述换热管道的上端与上连通管道连通，所述上连通管道与所述汽水混合物出口连通，各所述换热管道的下端设置在同一高度，各所述换热管道的下端与下连通管道连通，所述下连通管道与所述汽水混合物出口连通。6.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：所述上升管的两端设置有连接法兰，所述连接法兰包括环形的水平连接板和筒形的竖直连接板，所述竖直连接板的内径与所述换热通道的外径相等，所述水平连接板与所述壳体连接，所述水平连接板的内径与所述竖直连接板的内径相等，所述水平连接板与所述竖直连接板同轴连接在一起。7.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：所述内套筒与所述换热通道和外套筒可拆卸连接。8.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：换热管道的下端连通有排污口，所述排污口伸出所述壳体。2CN106520146A说明书1/4页焦炉上升管余热利用装置技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉上升管余热利用装置。背景技术[0002]钢铁行业是高投入、高产出行业，同时也是高耗能行业，近年来，随着能源供应的日趋紧张以及环境保护压力的增大，钢铁行业对节能减排技术的应用日益重视，焦炉荒煤气余热回收技术即是其中重要的一项。[0003]我国是焦炭生产大国，焦化厂的炼焦工艺中，从炭化室出来的荒煤气温度约为650℃～750℃，其热量约占焦炉输出总热量的36％左右，一般情况下，焦化厂会对这部分热量进行回收再利用，以实现环境友好、节能减排的目的。[0004]焦化厂一般采用的荒煤气热量回收方式是在焦炉上升管的内壁和外壁之间通入换热介质，形成换热夹套层，与从焦炉上升管底部进入的荒煤气进行热交换将荒煤气中的热量进行回收。但在实际应用中，该装置主要有三大缺点，第一是会产生夹套根部结焦问题，影响换热器正常工作；第二是水夹套使用时间久了会产生泄漏问题，严重的将会导致整个汽水分离器里面的水漏入炭化室，造成安全事故；第三是由于荒煤气与换热