焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103047637A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103047637A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201310028880.9(22)申请日2013.01.25(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人陈继辉(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)C10B21/00(2006.01)C10B27/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统(57)摘要本发明公开了一种焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统，其特征在于：包括旁路烟道和辅助烟道Ⅰ，所述旁路烟道一端与焦炉烟气出口连接，一端与烟囱连接，所述辅助烟道Ⅰ的两端均连接在旁路烟道上，所述辅助烟道Ⅰ上依次连接用于抽取焦炉烟道废烟气的引风机、用于焦炉烟道废烟气与荒煤气间接换热的上升管换热装置以及用于回收利用焦炉烟道废烟气余热的余热回收系统，本发明同时利用了焦炉烟道气余热及上升管煤气余热的温度特性，既产出了高品质的饱和蒸汽又有效降低了上升管煤气的温度，减少了氨水的耗量，为进一步实现焦化企业节能减排提供了一条有效的途径。CN103476ACN103047637A权利要求书1/1页1.一种焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统，其特征在于：包括旁路烟道和辅助烟道Ⅰ，所述旁路烟道一端与焦炉烟气出口连接，一端与烟囱连接，所述辅助烟道Ⅰ的两端均连接在旁路烟道上，所述辅助烟道Ⅰ上依次连接用于抽取焦炉烟道废烟气的引风机、用于焦炉烟道废烟气与荒煤气间接换热的上升管换热装置以及用于回收利用焦炉烟道废烟气余热的余热回收系统。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统，其特征在于：所述余热回收系统包括过热器、省煤器和汽包，所述过热器与省煤器串行连接在辅助烟道Ⅰ上，所述汽包一端与省煤器出水口连接，一端与过热器入水口连接。3.根据权利要求1所述的焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统，其特征在于：所述旁路烟道上设有至少一个用于控制烟道开闭状态的截止阀Ⅰ，所述辅助烟道Ⅰ上设有至少一个用于控制烟道开闭状态的截止阀Ⅱ和至少一个用于控制烟道中气流大小的调节阀Ⅰ，所述调节阀Ⅰ设在引风机与旁路烟道之间。4.根据权利要求3所述的焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统，其特征在于：所述截止阀Ⅰ具有快开功能。5.根据权利要求1所述的焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统，其特征在于：还包括辅助烟道Ⅱ，所述辅助烟道Ⅱ的一端与引风机出口端连接，一端与省煤器的烟气入口端连接。6.根据权利要求5所述的焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统，其特征在于：所述辅助烟道Ⅱ上设有至少一个调节阀Ⅱ。7.根据权利要求1所述的焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统，其特征在于：所述辅助烟道I上设有至少一个位于所述引风机与上升管换热装置之间的调节阀Ⅲ。8.根据权利要求1所述的焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统，其特征在于：所述上升管换热装置为间接式气/气式换热装置。9.根据权利要求1所述的焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统，其特征在于：所述余热回收系统为余热锅炉。2CN103047637A说明书1/3页焦炉烟道气余热和上升管煤气余热联合利用系统技术领域[0001]本发明涉及一种余热回收系统，特别涉及一种焦炉烟道气余热和上升管余热联合利用系统。背景技术[0002]炼焦生产中，大量燃烧废气余热随着烟气的排放而白白的浪费，同时也对环境造成了热污染。目前虽有少量企业已经设置了烟道气余热锅炉，但由于烟气温度一般为240～280℃，产生的蒸汽一般也仅为0.6～0.8MPa的饱和蒸汽，蒸汽品质非常低。[0003]另一方面，从焦炉炭化室出来进入上升管的荒煤气约700～800℃，焦化企业一般采用在桥管内氨水喷洒的方式将荒煤气温度降到85℃以下，大量的余热资源无法得到利用。虽然有些企业采用上升管汽化冷却装置、分离式热管或导热油技术回收热量，但由于经常出现换热面漏水、爆管或导热油过热结焦等问题，这些技术均不能长期稳定运行，严重时甚至还会导致整个汽包里的水漏入炭化室，造成安全事故。[0004]目前的技术方案几乎都是将烟道气余热和荒煤气余热分成两个独立系统分别实施，而没有根据两种余热资源的品质特性进行有机的联合。现有技术中申请号为201120483679.6的中国专利申请中公开了一种联合利用焦炉荒煤气显热及废烟气余热的发电系统，该技术将焦炉烟道气首先引入余热锅炉中产生饱和蒸汽，然后将饱和蒸汽送入