一种碳纤维高低温同炉碳化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106381575B(45)授权公告日2018.05.15(21)申请号201610783639.0(56)对比文件(22)申请日2016.08.31CN203021696U,2013.06.26,CN104611785B,2016.08.31,(65)同一申请的已公布的文献号JP2009191406A,2009.08.27,申请公布号CN106381575ACN201442999U,2010.04.28,(43)申请公布日2017.02.08审查员孙蓓(73)专利权人浙江精业新兴材料有限公司地址312000浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区九一丘(72)发明人孙兴祥徐樑华夏建明吴益锋(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.D01F9/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种碳纤维高低温同炉碳化工艺(57)摘要本发明涉及一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，属于专用于生产碳纤维的工艺技术领域。丝束送入碳化炉依次经低温碳化区、高温碳化区完成低温碳化和高温碳化，所述的碳化炉包括下保温层、上保温层以及分布于两者之间的加热元件、隔热板、低温炉马弗和高温炉马弗，所述的隔热板活动安装于下保温层和上保温层之间，低温炉马弗、高温炉马弗分别位于隔热板的下方和上方，隔热板上下移动，以调节低温炉马弗的高度。将发明应用于碳纤维加工，具有能耗低、占地面积小、加工工序简便等优点。CN106381575BCN106381575B权利要求书1/1页1.一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，其特征在于：丝束送入碳化炉依次经低温碳化区、高温碳化区完成低温碳化和高温碳化，所述的碳化炉包括下保温层、上保温层以及分布于两者之间的加热元件、隔热板、低温炉马弗和高温炉马弗，所述的隔热板活动安装于下保温层和上保温层之间，低温炉马弗、高温炉马弗分别位于隔热板的下方和上方，隔热板上下移动，以调节低温炉马弗的高度。2.如权利要求1所述的一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，其特征在于：所述的碳化炉两侧分别以密封箱密封。3.如权利要求2所述的一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，其特征在于：所述的高温碳化区左侧为入口密封箱，右侧为出口密封箱，或者，所述的低温碳化区左侧为出口密封箱，右侧为入口密封箱，所述的高温碳化区左侧为入口密封箱，左侧为出口密封箱。4.如权利要求1所述的一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，其特征在于：所述的碳化炉分为若干个区域，自左向右每区的宽度递增。5.如权利要求4所述的一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，其特征在于：所述的碳化炉分为五区，自左向右每区宽度依次为50-300mm、50-350mm、50-400mm、50-450mm、50-500mm。6.如权利要求1-5任一项所述的一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，其特征在于：所述的隔热板的耐火等级300-1600℃。7.如权利要求6所述的一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，其特征在于：所述的隔热板为石墨英砖或陶瓷纤维板。8.如权利要求6所述的一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，其特征在于：所述的隔热板厚度为50-100mm，可单层设置，也可多层组合设置，其调距范围为50-500mm。9.如权利要求1所述的一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，其特征在于：所述的低温碳化区入口与出口两端丝束表面张力相同。10.如权利要求1所述的一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，其特征在于：所述的高温碳化区入口与出口两端丝束表面张力相同。2CN106381575B说明书1/4页一种碳纤维高低温同炉碳化工艺技术领域[0001]本发明涉及一种碳纤维高低温同炉碳化工艺，属于专用于生产碳纤维的工艺技术领域。背景技术[0002]碳纤维是含碳量高于92％的无机高分子纤维，其中含碳量高于99％的称石墨纤维。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低。用碳纤维复合的工程材料优于金属材料，其抗拉强度高于钢材的3-4倍，耐疲劳高2倍，重量比钢材轻3-4倍，热膨胀小4-5倍；石墨纤维可以做到零变异。碳纤维被广泛应用于国防、航天航空、导弹、隐形飞机和大型客机，高速轨道交通、船泊、体育用品、化工机械、电力设施、纺织机械和医疗器械等领域。[0003]现有的碳化工艺，在碳纤维碳化过程中，分为低温碳化和高温碳化两个步骤，如专利2011201877120，低温碳化和高温碳化需要两台碳化炉设备，且低温碳化炉和高温碳化炉造价成本极高。[0004]基于此，做出本申请。发明内容[0005]针对现有碳纤维碳化工艺中所存在的上述缺陷，本申请提供一种碳化工序简便、可实现高低碳炉一体的碳纤维高低温同炉碳化工艺。[0006]