一种生产碳纤维的碳化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109161991A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811440052.5(22)申请日2018.11.29(71)申请人射阳县鼎强纺织有限公司地址224343江苏省盐城市射阳县海通镇工业集中区(72)发明人徐套成(51)Int.Cl.D01F9/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种生产碳纤维的碳化炉(57)摘要本发明公开了一种生产碳纤维的碳化炉，包括碳化炉，所述碳化炉包括外炉体和内炉体，所述外炉体和内炉体之间设有冷却腔，所述碳化炉的下侧设有水箱，所述外炉体的顶壁上安装有水泵，所述水泵的出水端安装有第一水管，所述第一水管贯穿外炉体的顶壁并延伸至冷却腔内，所述水箱的顶壁上安装有第二水管，所述第二水管贯穿外炉体的底壁并延伸至冷却腔内，所述外炉体的一侧安装有第一连接管。本装置通过各个结构的设置可对碳化炉的内炉体进行循环往复的降温处理，提高降温效果，同时在对第一连接管和第二连接管进行连通和安装操作时，大大的降低了操作用时，有利于提高工作效率。CN109161991ACN109161991A权利要求书1/1页1.一种生产碳纤维的碳化炉，包括碳化炉，其特征在于，所述碳化炉包括外炉体（1）和内炉体（2），所述外炉体（1）和内炉体（2）之间设有冷却腔，所述碳化炉的下侧设有水箱（7），所述外炉体（1）的顶壁上安装有水泵（4），所述水泵（4）的出水端安装有第一水管（5），所述第一水管（5）贯穿外炉体（1）的顶壁并延伸至冷却腔内，所述水箱（7）的顶壁上安装有第二水管（6），所述第二水管（6）贯穿外炉体（1）的底壁并延伸至冷却腔内，所述外炉体（1）的一侧安装有第一连接管（8），所述第一连接管（8）与内炉体（2）的内部连通，所述第一连接管（8）远离外炉体（1）的一端设有第二连接管（9），所述第一连接管（8）和第二连接管（9）之间设有连接装置。2.根据权利要求1所述的一种生产碳纤维的碳化炉，其特征在于，所述连接装置包括第一圆板（10）和第二圆板（11），所述第一圆板（10）安装在第一连接管（8）靠近第二连接管（9）的一端，所述第二圆板（11）安装在第二连接管（9）靠近第一连接管（8）的一端，所述第二圆板（11）远离第一圆板（10）一侧的侧壁上设有多个套管（12），每个所述套管（12）远离第一圆板（10）的一端均延伸至第二圆板（11）的外侧并安装有齿轮（13），每个所述齿轮（13）远离第二圆板（11）一侧的侧边上均安装有螺母（14），相邻的两个所述齿轮（13）之间相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种生产碳纤维的碳化炉，其特征在于，每个所述套管（12）靠近第一圆板（10）的一端均螺纹连接有第一螺杆（15），每个所述第一螺杆（15）远离套管（12）的一端均安装有第二螺杆（16），所述第一圆板（10）靠近第二圆板（11）一侧的侧边上分别开设有与外炉体（1）每个第二螺杆（16）匹配的螺纹槽（17），所述第二圆板（11）的内部分别开设有与每个套管（12）相匹配的第一转槽，所述第二圆板（11）的内部分别开设有与每个第二螺杆（16）相匹配的第二转槽，所述第二圆板（11）的内部分别开设有与每个第一螺杆（15）相匹配的螺孔。4.根据权利要求3所述的一种生产碳纤维的碳化炉，其特征在于，每个所述套管（12）的侧壁上均安装有限位板，所述第二圆板（11）的内部分别开设有与每个限位板相匹配的限位槽。5.根据权利要求1所述的一种生产碳纤维的碳化炉，其特征在于，所述外炉体（1）的内壁与内炉体（2）的外壁之间共同安装有多个支撑板（3）。6.根据权利要求1所述的一种生产碳纤维的碳化炉，其特征在于，所述水泵（4）的进水端与水箱（7）之间共同连通有进水管。2CN109161991A说明书1/3页一种生产碳纤维的碳化炉技术领域[0001]本发明涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种生产碳纤维的碳化炉。背景技术[0002]碳纤维可分别用聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维经碳化制得，应用较普遍的碳纤维主要是聚丙烯腈碳纤维和沥青碳纤维，碳纤维的制造包括纤维纺丝、热稳定化（预氧化）、碳化、石墨化等四个过程，碳纤维通过碳化炉进行碳化。[0003]碳化炉在使用时需要对内炉体进行冷却降温，同时需要对内炉体内冲入保护气体，实际操时存在着以下缺点：降温时冷却水难以流通，热交换效果较差，降温效果不明显，采用法兰连接进气管道时，固定螺栓操作繁琐，费时费力，因此需要进行改进。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中降温效果不明显，连接进气管道时操作繁琐，费时费力的缺点，而提出的一种生产碳纤维的碳化炉。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生产