碳纤维低温碳化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111676547A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010646184.4(22)申请日2020.07.07(71)申请人山西钢科碳材料有限公司地址030001山西省太原市阳曲县城晋驿村(72)发明人杨晗黄超常春报刘纳新王思思段宏伟李艳马跃文(74)专利代理机构北京煦润律师事务所11522代理人张宗涛梁永芳(51)Int.Cl.D01F9/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称碳纤维低温碳化炉(57)摘要本发明提供一种碳纤维低温碳化炉，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体具有沿丝束的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束与所述碳化炉本体的顶壁之间具有吸附运输载体，所述吸附运输载体能够在所述碳化炉本体的炉腔的内外循环运转。根据本发明的一种碳纤维低温碳化炉，采用吸附运输载体对碳化过程中形成的碳粉等可能产生沉积的颗粒实现吸附，能够在丝束碳化的同时实现炉内沉积物的同步转移运输，有效降低炉内颗粒沉积于碳化炉的炉体顶壁的几率，极大程度的降低对炉顶沉积物的清理工作难度，最大程度的延长炉膛的使用寿命。CN111676547ACN111676547A权利要求书1/1页1.一种碳纤维低温碳化炉，其特征在于，包括碳化炉本体(1)，所述碳化炉本体(1)具有沿丝束(100)的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束(100)与所述碳化炉本体(1)的顶壁之间具有吸附运输载体(2)，所述吸附运输载体(2)能够在所述碳化炉本体(1)的炉腔(11)的内外循环运转。2.根据权利要求1所述的碳化炉，其特征在于，所述碳化炉本体(1)包括对应于所述丝束运行通道的丝束入口管道(12)、丝束出口管道(13)，所述吸附运输载体(2)至少部分的穿行于所述丝束入口管道(12)、丝束出口管道(13)中。3.根据权利要求2所述的碳化炉，其特征在于，还包括载体运动驱动单元，所述载体运动驱动单元包括用于将所述吸附运输载体(2)张紧架设的多个转动辊(31)，所述多个转动辊(31)中至少之一与回转驱动部件(32)驱动连接。4.根据权利要求3所述的碳化炉，其特征在于，还包括真空收集部件(4)，所述真空收集部件的负压口邻近所述吸附运输载体(2)设置以所述吸附运输载体(2)吸附的沉积物。5.根据权利要求4所述的碳化炉，其特征在于，所述真空收集部件处于所述炉腔(11)外。6.根据权利要求4所述的碳化炉，其特征在于，所述吸附运输载体(2)包括水平段(21)及竖直段(22)，还包括沉积物清扫部件(5)，所述沉积物清扫部件(4)邻近所述竖直段(22)设置，且所述真空收集部件(5)处于所述沉积物清扫部件(5)的下方以承接所述沉积物清扫部件(5)清扫下的沉积物。7.根据权利要求6所述的碳化炉，其特征在于，所述吸附运输载体(2)的循环运转方向由所述真空收集部件(4)朝向所述沉积物清扫部件(5)。8.根据权利要求6所述的碳化炉，其特征在于，还包括防尘罩(6)，所述防尘罩(6)至少罩设于所述吸附运输载体(2)与所述沉积物清扫部件(5)接触的清扫区域，所述真空收集部件(4)的负压口处于所述防尘罩(6)的罩设范围内。9.根据权利要求1至8中任一项所述的碳化炉，其特征在于，还包括排废管道(14)，所述排废管道(14)处于所述炉腔(11)的侧立壁上。2CN111676547A说明书1/4页碳纤维低温碳化炉技术领域[0001]本发明属于碳纤维生产制造技术领域，具体涉及一种碳纤维低温碳化炉。背景技术[0002]在碳纤维生产过程中，预氧纤维在碳纤维低温碳化炉内发生热分解反应，产出大量废气、焦油及碳粉，随着生产时间的推移，废气在排废风机作用下进入焚烧炉内进行焚烧处理，但是，在焦油的作用下，碳粉会聚集在碳纤维低温碳化炉内壁尤其是炉顶部位形成沉积物。这部分沉积物达到一定厚度后，一方面会影响炉内原有温场的均匀性，另一方面若发生脱落将黏附在运行丝束表面造成纤维缺陷。现有技术中针对碳化炉废气管道的废固物的清理方面已引起较为广泛的重视，而在碳化炉内尤其是炉内壁的清理方面目前多采用较为传统的清理方式实现，例如在碳化炉停车时使用铁耙子进行清炉，这样会造成以下几方面问题：一、由于碳纤维低温碳化炉长度较长，存在许多死区难以清理，进而耗费大量的人力物力但清理效果不理想；二、清炉时反复刮扫炉壁大大降低炉膛的使用寿命，基于现有技术中的前述不足，提出本发明。发明内容[0003]因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种碳纤维低温碳化炉，采用吸附运输载体对碳化过程中形成的碳粉等可能产生沉积的颗粒实现吸附，能够在丝束碳化的同时实现炉内沉积物的同步转移运输，有效降低炉内颗粒沉积于碳化炉的炉体顶壁的几率，极大程度的降低对炉顶沉积物的清理工作难度，最