用于轴承座的合金、环形锻件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106381455B(45)授权公告日2018.05.22(21)申请号201610785196.9C22C38/06(2006.01)(22)申请日2016.08.31C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号C22C38/38(2006.01)申请公布号CN106381455AC22C38/28(2006.01)(43)申请公布日2017.02.08C22C38/26(2006.01)(73)专利权人张家港中环海陆特锻股份有限公C22C38/24(2006.01)司C22C38/22(2006.01)地址215622江苏省苏州市张家港市锦丰C22C38/20(2006.01)镇合兴振兴路张家港中环海陆特锻股C22C38/40(2006.01)份有限公司C22C38/18(2006.01)C22C38/16(2006.01)(72)发明人范禹刘晔吴剑徐锋陈磊C22C38/12(2006.01)张斌C22C38/14(2006.01)(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所B21K1/26(2006.01)(普通合伙)32304(56)对比文件代理人马丽丽CN101592131A,2009.12.02,(51)Int.Cl.CN102703818A,2012.10.03,C22C38/58(2006.01)CN101767177A,2010.07.07,C22C38/42(2006.01)CN101767177A,2010.07.07,C22C38/46(2006.01)CN105499933A,2016.04.20,C22C38/48(2006.01)审查员李娇C22C38/44(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于轴承座的合金、环形锻件的制造方法(57)摘要本申请公开了一种用于轴承座的合金、环形锻件的制造方法，该制造方法包括：(1)、冶炼钢锭，该钢锭尺寸为Φ1166mm/Φ1245mm×2240mm；(2)、下料；(3)、装炉；(4)、锻造前加热：控制进炉温度≤400℃，升温4h至850℃并保温6h；升温3h至1050℃并保温5h；升温3h至1250℃并保温2h；(5)、制坯。本发明方法制造锻件时不会产生夹皮及探伤超标问题，所获得的锻件其力学性能满足轴承座的要求。CN106381455BCN106381455B权利要求书1/1页1.一种环形锻件的制造方法，其特征在于，该环形锻件尺寸为Φ4631mm×Φ3683mm×398mm，其制造方法包括：(1)、采用钢锭的化学成分按照质量比例(wt％)包括：C：≤0.18；Si：≤0.5；Mn：0.9～1.65；P≤0.025；S≤0.02；Cu：≤0.55；Cr：≤0.3；Ni≤0.5；Nb≤0.05；Ti≤0.05；V≤0.12；Al≥0.02；Mo≤0.1；N≤0.015；CEV≤0.43；余量为Fe，其轴向机械性能满足：屈服强度≥275MPa；拉伸强度450～600MPa；断后伸长率≥21％，该钢锭尺寸为Φ1166mm/Φ1245mm×2240mm；(2)、下料：下料时钢锭的中心线要与承送料架的平面平行，下好的坯料两断面平行度≤5mm，两端面与坯料中心线垂直度≤5mm；(3)、装炉：炉底加垫铁，钢锭与烧嘴的距离大于500mm；(4)、锻造前加热：控制进炉温度≤400℃，升温4h至850℃并保温6h；升温3h至1050℃并保温5h；升温3h至1250℃并保温2h；(5)、制坯：a、坯料出炉后，墩粗至高度1600mm，然后倒棱，倒棱时压下量为50～80mm，倒棱时先压棱角；b、坯料墩粗至Φ1650mm×1200mm，拔长至Φ1340mm×1810mm，锻比1.5，墩粗过程中出现凹槽需回炉保温1.5～2h；c、坯料墩粗至Φ1800mm×1000mm，墩粗比1.8，拔长至Φ1465mm×1500mm，拔长比1.5；d、坯料墩粗至Φ2240mm×640mm，墩粗比2.3，滚锻外圆至Φ2000mm×800mm，坯料翻身墩粗至Φ2230mm×640mm；e、Φ440mm冲孔；f、上马架扩孔至Φ2350mm×Φ780mm×645mm；g、碾环，所述步骤(5)中，倒棱、拔长和墩粗过程中，坯料温度低于700℃时回炉加热至1100～1200℃，并保温1～1.5小时。2.根据权利要求1所述的环形锻件的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，钢锭的冶炼方式采用电炉+炉外精炼+真空脱气。2CN106381455B说明书1/3页用于轴承座的合金、环形锻件的制造方法技术领域[0001]本申请涉及环形锻件制