GH625高温合金管坯的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106378365A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610806666.5C22C19/05(2006.01)(22)申请日2016.09.07C22C1/02(2006.01)(71)申请人重庆科技学院地址401331重庆市沙坪坝区大学城东路20号申请人北京科源科金属材料有限公司(72)发明人刘筱薇邹良爽仵海东周安若李德良肖大志刘伟(74)专利代理机构重庆蕴博君晟知识产权代理事务所(普通合伙)50223代理人王玉芝(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21B19/04(2006.01)C22B9/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称GH625高温合金管坯的制备方法(57)摘要本发明提供一种GH625高温合金管坯的制备方法，包括：采用真空感应熔炼的方法制作电极棒；电极棒经表面打磨后，放入电渣重熔炉进行电渣重熔获得电渣钢锭；在将电渣钢锭开坯后，将有缺陷的部位切净和磨净，入锻造加热炉进行保温锻造；在经过保温锻造的电渣钢锭通过超声波的无损探伤后对其进行加工，获得棒料；在棒料一端外圆的中心加工定心孔；将加工定心孔的棒料放进加热炉进行加热；利用三辊斜轧穿孔机对加热后的棒料进行三辊穿孔；对三辊穿孔后的棒料进行水冷，冷却至室温形成GH625高温合金管坯。利用本发明能够提高管坯的成材率。CN106378365ACN106378365A权利要求书1/1页1.一种GH625高温合金管坯的制备方法，包括：步骤S100：采用真空感应熔炼的方法制作电极棒；在采用真空感应熔炼的方法制作电极棒的过程中，将GH625高温合金成分中的C、Cr、Ni、Co、Mo、Fe、Nb、P和S装在坩埚的中部和/或下部高温区，将GH625高温合金成分中的Al和Ti装入分格加料器中，真空度达到10-2Pa量级及以下，精炼时间20～30min，浇铸形成所述电极棒；步骤S101：所述电极棒经表面打磨后，放入电渣重熔炉进行电渣重熔获得电渣钢锭；其中，渣料的成分重量配比为：CaF2：Al2O3：CaO4＝76:20:4，将配好的渣料放入箱式炉中进行烘烤，烘烤温度保持在690℃-710℃，保温4小时后取出；以及，在对所述电极棒进行电渣重熔的过程中，在电渣重熔炉内，待所述电极棒起电弧后将经过烘烤的渣料沿炉口四周均匀加入，将熔池均匀覆盖，在所述电极棒重新熔化和凝固后，获得所述电渣钢锭；步骤S102：在将所述电渣钢锭开坯后，将有缺陷的部位切净和磨净，入锻造加热炉进行保温锻造；其中，开坯加热温度控制在1130℃-1150℃，锻造温度控制在1120℃-1140℃，终锻温度控制在＞930℃；步骤S103：在经过保温锻造的电渣钢锭通过超声波的无损探伤后对其进行加工，获得棒料；步骤S104：在所述棒料一端外圆的中心加工定心孔；步骤S105：将加工定心孔的棒料放进加热炉进行加热；步骤S106：利用三辊斜轧穿孔机对加热后的棒料进行三辊穿孔；步骤S107：对三辊穿孔后的棒料进行水冷，冷却至室温形成GH625高温合金管坯。2.如权利要求1所述的GH625高温合金管坯的制备方法，其中，利用三辊斜轧穿孔机对加热后的棒料进行三辊穿孔之前，进行如下设置：将所述三辊斜轧穿孔机的送进角调整至4～6°；将所述三辊斜轧穿孔机的顶头前压缩量调整为5％-9％；将所述三辊斜轧穿孔机的管坯直径总压下率调整为10％-15％。3.如权利要求1所述的GH625高温合金管坯的制备方法，其中，在将具有定心孔的棒料放进加热炉进行加热的过程中，入炉温度为450℃-500℃；加热速度为50-60℃/h；加热温度为1090℃-1110℃；保温时间为60-90min。4.如权利要求1所述的GH625高温合金管坯的制备方法，其中，在电渣重熔炉内对电极棒进行电渣重熔的过程中，向所述电渣重熔炉内通入流速为30-35L/min的氩气。5.如权利要求1所述的GH625高温合金管坯的制备方法，其中，步骤S103中获得的棒料的规格为在所述棒料一端外圆的中心加工直径为深度为15mm-25mm的定心孔。2CN106378365A说明书1/5页GH625高温合金管坯的制备方法技术领域[0001]本发明涉及坯管制造技术领域，更为具体地，涉及一种GH625高温合金管坯的制备方法。背景技术[0002]低成本批量制备无缝管坯管的典型工艺被称为热穿孔。国内外经过几十年的不懈努力，目前，对于大多数固溶强化类的高温合金材料，均能顺利通过此工序加工，从而使得大多数固溶类高温合金能以低成本方式批量制备出各种规格无缝管材料。典型镍基高温合金材料有：GH3030、Inconel600、Inconel601等。[0003]难变形高温合金，通常主要指