活性石灰煅烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106380091A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610786760.9(22)申请日2016.08.31(71)申请人博广热能股份有限公司地址050000河北省石家庄市高新区湘江道319号(72)发明人宋军保宋海玉李振兴郭黎明(74)专利代理机构石家庄国域专利商标事务所有限公司13112代理人苏艳肃(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称活性石灰煅烧方法(57)摘要本发明公开了一种活性石灰煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：a.制备规则形状的石灰石砖体；b.将a步所制规则形状的石灰石砖体利用隧道窑进行活性石灰煅烧生产。本发明中，石灰石进炉形态可以根据煅烧条件进行随意控制，所以利用本发明的方法煅烧的石灰活性度较传统的生产方法更高，生过烧率更低。CN106380091ACN106380091A权利要求书1/1页1.一种活性石灰煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：a.制备规则形状的石灰石砖体；b.将a步所制规则形状的石灰石砖体利用隧道窑进行活性石灰煅烧生产。2.根据权利要求1所述的活性石灰煅烧方法，其特征在于，b步中所述隧道窑为固定式或旋转式。3.根据权利要求1所述的活性石灰煅烧方法，其特征在于，在进入隧道窑煅烧前将石灰石砖体在干燥炉烘干，烘干温度100℃～300℃，烘干时间为2-4小时。4.根据权利要求1至3所述的活性石灰煅烧方法，其特征在于，隧道窑内煅烧工艺为：隧道窑前段4-6m，温度控制在300℃～800℃，石灰石砖通过时间为4-6h；隧道窑中段7-9m，温度控制在800℃～1000℃，石灰石砖通过时间为7-8h；隧道窑后段4-6m，温度控制在800℃～100℃，石灰石砖通过时间为4-6h。5.根据权利要求4所述的活性石灰煅烧方法，其特征在于，所述隧道窑前段5m；隧道窑中段8m；隧道窑后段5m。6.根据权利要求1所述的活性石灰煅烧方法，其特征在于，所述成型的石灰石砖码垛至10～15层高由平板小车送入进干燥炉进行烘干后转至隧道窑进行煅烧。7.根据权利要求1所述的活性石灰煅烧方法，其特征在于，所述规则形状的石灰石砖体由如下步骤制备：a.将石粉和小块的矿渣掺入粘合材料，搅拌均匀得混合物，混合物中所述粘合材料含量为4-10wt%；b．以成型设备将a步所得混合物压制成规则形状。8.根据权利要求7所述的石灰石矿渣及石粉成型方法，其特征在于，a步中粘合材料为水或水和粉状氧化钙。9.根据权利要求7所述的石灰石矿渣及石粉成型方法，其特征在于，a步所述不能正常入窑煅烧的小块的矿渣是指20mm以下的矿渣。10.根据权利要求7所述的石灰石矿渣及石粉成型方法，其特征在于，其特征在于，所述石灰石矿渣、石粉按下述比例混合：石灰石矿渣20-50重量份石粉45-75重量份。2CN106380091A说明书1/4页活性石灰煅烧方法技术领域[0001]本发明涉及石灰煅烧技术领域，具体地说是一种石灰石矿渣及石粉成型方法。背景技术[0002]在传统的石灰石矿山开采、矿石初加工过程中均会产生大量的无法进行煅烧的边角碎料和石粉，这些碎料和石粉的存放占用大量土地并且污染环境。发明内容[0003]本发明的目的是提出一种活性石灰煅烧方法，以解决现有技术中无法进行煅烧的边角碎料和石粉占用土地污染环境的技术问题。[0004]本发明是这样实现的：活性石灰煅烧方法，包括以下步骤：a.制备规则形状的石灰石砖体；b.将a步所制规则形状的石灰石砖体利用隧道窑进行活性石灰煅烧生产。[0005]在上述技术方案下，本发明是这样实现的：b步中所述隧道窑为固定式或旋转式。[0006]在进入隧道窑煅烧前将石灰石砖体在干燥炉烘干，烘干温度100℃～300℃，烘干时间为2-4小时。[0007]隧道窑内煅烧工艺为：隧道窑前段4-6m，优选5m，温度控制在300℃～800℃，石灰石砖通过时间为4-6h；隧道窑中段7-9m，优选8m，温度控制在800℃～1000℃，石灰石砖通过时间为7-8h；隧道窑后段4-6m，优选5m，温度控制在800℃～100℃，石灰石砖通过时间为4-6h。[0008]所述成型的石灰石砖码垛至10～15层高由平板小车送入进干燥炉进行烘干后转至隧道窑进行煅烧。[0009]所述规则形状的石灰石砖体由如下步骤制备：a.将石粉和小块的矿渣掺入粘合材料，搅拌均匀得混合物，混合物中所述粘合材料含量为4-10wt%；b．以成型设备将a步所得混合物压制成规则形状。[0010]所述a步中粘合材料为粉状氧化钙。[0011]所述a步所述不能正常入窑煅烧的小块的矿渣是指20mm以下的矿渣。[0012]所述石灰石矿渣、石粉按下述比例混合：石灰石矿渣20-5