一种铜杆生产用溜槽装置及铜杆制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106403616A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610685956.9(22)申请日2016.08.18(71)申请人富通昭和线缆（天津）有限公司地址300384天津市新技术产业园区华苑产业区海泰西路18号西1-103申请人富通集团有限公司昭和电线电缆系统株式会社(72)发明人沈万钧王元达刘吉全高佳(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊姜萤(51)Int.Cl.F27D3/14(2006.01)C22B15/14(2006.01)C22B9/05(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铜杆生产用溜槽装置及铜杆制造方法(57)摘要本发明提供一种铜杆生产用溜槽装置及铜杆制造方法，所述溜槽装置具有预设的倾角，包括依次连接的内部形成有铜液流通通道的旋转溜槽、弯溜槽、直溜槽，其中所述旋转溜槽连接于熔化炉的后方，弯溜槽以预设的水平转角连接于旋转流道的后方，使得在熔化炉带动旋转溜槽摆动时，由熔化炉流入旋转溜槽的铜液流入弯溜槽、直溜槽，并且在溜槽装置上间隔设置有多个烧嘴，通过烧嘴通入溜槽装置内的可燃气体与空气预混燃烧，对流入的铜液进行还原、保温，避免铜液氧化。该溜槽装置采用几段溜槽连接而成，且各个溜槽又由多个预制块拼接而成，并在浇筑料外侧贴装多层隔热、保温材料，以至少解决溜槽的耐火层剥落、膨胀变形、热能损失大、维修不便等问题。CN106403616ACN106403616A权利要求书1/1页1.一种铜杆生产用溜槽装置，所述溜槽装置具有预设的倾角，包括依次连接的内部形成有铜液流通通道的旋转溜槽、弯溜槽、直溜槽，其中所述旋转溜槽连接于熔化炉的后方，弯溜槽以预设的水平转角连接于旋转溜槽的后方，使得在熔化炉带动旋转溜槽摆动时，由熔化炉流入旋转溜槽的铜液流入弯溜槽、直溜槽，并且在溜槽装置上设置有多个烧嘴，通过烧嘴通入溜槽装置内的可燃气体与空气预混燃烧，对流入的铜液进行还原、保温。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在直溜槽后还连接有交汇溜槽，当多个熔化炉同时运转时，铜液汇流于交汇溜槽。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转溜槽、弯溜槽、直溜槽、交汇溜槽均由上溜槽和下溜槽扣合而成，其特征在于，上溜槽和下溜槽均由浇筑料制成，并且，上溜槽和下溜槽的外部贴装有保温层、隔热层。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，上溜槽和下溜槽之间采用螺栓连接，并且在上溜槽和下溜槽之间铺设有石棉毡。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述烧嘴设置在上溜槽上，所述铜液流通通道形成在下溜槽的上表面。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，旋转溜槽上的烧嘴的喷射方向朝向背离熔化炉的方向，避免热量被熔化炉吸收。7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在交汇溜槽的每个汇流分支上安装有1个烧嘴。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，旋转溜槽的摆动角度不超过±6°。9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，依次连接的弯溜槽、直溜槽、交汇溜槽与水平面成3-5°的倾角，从而使铜液在溜槽内自然流动。10.根据权利要求3所述的结构，其特征在于，所述下溜槽采用多个两端具有可卡接的凹槽和突起的预制块连接而成。11.一种铜杆制造方法，包括熔炼、铸造、轧制成杆、成圈的工序，其特征在于，在熔炼工序中，还利用权利要求1至10中任一项所述的溜槽装置进行如下步骤：熔化炉带动旋转溜槽摆动，使得由熔化炉流入旋转溜槽的铜液流入弯溜槽、直溜槽；向各个烧嘴通入可燃气体，对溜槽装置内的铜液进行还原、保温；经还原、保温后的铜液流入保温炉。2CN106403616A说明书1/4页一种铜杆生产用溜槽装置及铜杆制造方法技术领域[0001]本发明涉及铜杆制造领域，具体地说，涉及一种铜杆生产用溜槽装置及使用该溜槽装置的铜杆制造方法。背景技术[0002]浸涂法铜杆生产工艺中，电解铜在预热炉中预热，烧除铜板表面附着物，然后进入熔化炉中熔化为铜液，进而经过溜槽进入保温炉。其中的溜槽主要由壳体、浇筑料及烧嘴组成；溜槽主要作用是使天然气与空气预混在溜槽内燃烧，产生CO、CO2等成分，对流入溜槽的铜液进行还原、保温，避免铜液氧化。溜槽为整体式溜槽，在生产过程中，溜槽的隔热效果差，溜槽外壳的温度较高，能够达到300摄氏度以上，对溜槽造成以下影响：[0003]1)采用浇筑料整体浇捣而成，实际运行中经常出现表面耐火材料剥落，受热膨胀变形严重；[0004]2)溜槽表面温度过高，热能损失严重，并伴有严重的安全隐患；[0005]3)整体式溜槽维修不便，维修费用高。[0006]针对现有技术中的溜槽易变形、寿命低的问题，还未提出有效的解决方案。发明内容[0007]