一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110842048A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911183771.8(22)申请日2019.11.27(71)申请人杭州富通电线电缆有限公司地址311400浙江省杭州市富阳区金秋大道富通科技内(72)发明人黄晓鹏赵育苗(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人兰玉华(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)B21C1/20(2006.01)B21C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置(57)摘要本发明公开了一种生产铜杆的方法，包括以下步骤：1)熔铜工序：将铜板融化成熔融铜；2)铸杆工序：将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；3)热轧工序：将冷却后的所述铸杆进行热轧处理生成铜杆；4)绕制工序：将上述铜杆绕制成圈；其中，所述铸杆工序包括铜杆拉丝操作，采用铜杆拉丝装置将铜杆拉制成芯杆，所述铸杆工序包括铜杆拉丝操作，所述铜杆拉丝操作采用铜杆拉丝装置将铜杆拉制成芯杆，并通过循环的氦气将拉丝炉一侧的热量传递至绞盘中，同时利用冷却油对绞盘进行降温。本发明解决了现有技术中直接对绞盘用冷却水进行降温，高温铜杆进入绞盘中，两者温差过大，铜杆迅速收缩，容易产生应力，影响最终质量的缺陷。CN110842048ACN110842048A权利要求书1/1页1.一种生产铜杆的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)熔铜工序：将铜板融化成熔融铜；2)铸杆工序：将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；3)热轧工序：将冷却后的所述铸杆进行热轧处理生成铜杆；4)绕制工序：将上述铜杆绕制成圈；其中，所述铸杆工序包括铜杆拉丝操作，所述铜杆拉丝操作采用铜杆拉丝装置将铜杆拉制成芯杆，并通过循环的氦气将拉丝炉一侧的热量传递至绞盘中，同时利用冷却油对绞盘进行降温。2.如权利要求1所述的生产铜杆的方法，其特征在于，所述铸杆工序中还包括剥皮操作，所述剥皮操作为将拉丝降温后的芯杆进行剥皮处理。3.如权利要求2所述的生产铜杆的方法，其特征在于，所述铸杆工序中还包括浸涂操作，所述浸涂操作为在经由剥皮处理的芯杆表面涂覆熔融铜。4.一种应用于权利要求1至3任意一项权利要求所述的生产铜杆的方法中的铜杆拉丝装置，其特征在于，包括：拉丝炉和绞盘，所述拉丝炉与绞盘的连接处设有贯穿两者的氦气循环系统；所述绞盘中设有冷却油循环系统；其中所述氦气循环系统包括安装在铜杆拉丝炉端部和绞盘的连接处并贯通两者的氦气导热管，所述氦气导热管内部通有氦气；所述氦气导热管外部套有第一套管；所述冷却油循环系统包括锥形盘管和环状的储油筒，所述储油筒通过出液管和回液管连通锥形盘管；所述储油筒内侧套有第二套管；所述第二套管固定连接第一套管，所述锥形盘管外套在第一套管和第二套管外侧；所述锥形盘管的外径沿铜杆前进方向由进料前端向出料后端逐渐缩小；位于进料前端的所述锥形盘管内部设有传热内管；所述氦气导热管通过回流管和出气管连通传热内管；出气管与传热内管的连接处靠近第二套管。5.如权利要求4所述的铜杆拉丝装置，其特征在于，所述回液管路上装有驱动泵。6.如权利要求5所述的铜杆拉丝装置，其特征在于，所述第一套管由第一导热体制成。7.如权利要求6所述的铜杆拉丝装置，其特征在于，所述第二套管由第二导热体制成。8.如权利要求7所述的铜杆拉丝装置，其特征在于，所述第二套管接触储油筒。9.如权利要求8所述的铜杆拉丝装置，其特征在于，所述第一导热体的导热系数小于第二导热体。2CN110842048A说明书1/4页一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置技术领域[0001]本发明涉及铜杆生产领域，具体涉及一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置。背景技术[0002]在采用浸涂法制备铜杆的生产过程中，需要对铜杆进行拉丝和剥皮，以生成满足条件的在铸杆步骤中用作种子杆的铜杆。剥皮装置用于去除铜杆表面的氧化层，因铜杆较软，直接剥皮很难达到铜杆剥皮后所要求达到的表面光洁度，所以在剥皮前需要拉丝机对铜杆进行拉丝处理，以便提高铜杆表面硬度，从而有利于剥皮操作的完成。但是，近年来由于拉丝机运行速度提高，在拉丝过程中产生的热量很大一部分被带到绞盘上。绞盘温度升高，会影响铜杆拉丝的质量；现有设备直接对绞盘用冷却水进行降温，高温的铜杆进入低温的绞盘中，两者温差过大，铜杆迅速收缩，容易产生应力，影响最终质量；此外，如果绞盘冷却效果较差，同样会发生绞盘中的高温铜杆进入空气中，由于温差大导致铜杆迅速收缩，产生应力的问题。发明内容[0003]本发明针对上述问题，提出了一种生产铜杆的方法，解决了现有设备直接对绞盘用冷却水进行降温，高温的铜杆进入低温的绞盘中，两者温差过大，铜杆迅速收缩，容