一种铜杆生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113738917A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110941552.2(22)申请日2021.08.17(71)申请人江西瑞达金属材料有限公司地址334000江西省上饶市经济技术开发区兴园大道32号双创科技城2号楼(72)发明人尹贞明徐鑫烨王玉仙(74)专利代理机构南昌金轩知识产权代理有限公司36129代理人杨丽(51)Int.Cl.F16K11/22(2006.01)F17D1/04(2006.01)C25B1/04(2021.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种铜杆生产装置(57)摘要本发明涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种铜杆生产装置，包括混合阀、制氧机和熔化炉及天然气发生装置，制氧机、天然气发生装置和熔化炉分别与混合阀相连通，制氧机产生的氧气与天然气发生装置输送的天然气进入到混合阀内内进行混合，混合后的燃气从混合阀内喷出到熔化炉内，进入熔化炉内的混合后的燃气被点燃用于熔化废铜。用制氧机进行氧气制备，制备的氧气浓度为93％，以此来替代氧气瓶的使用，在实际实际使用过程中与可以达到97％浓度的氧气瓶的使用效果，使得铜杆生产过程中废铜回收的成本降低。CN113738917ACN113738917A权利要求书1/2页1.一种铜杆生产装置，其特征在于：所述生产装置包括混合阀、制氧机和熔化炉及天然气发生装置，所述制氧机、所述天然气发生装置和所述熔化炉分别与所述混合阀相连通，所述制氧机产生的氧气与所述天然气发生装置输送的天然气进入到所述混合阀内进行混合，混合后的燃气从所述混合阀内喷出到所述熔化炉内，进入所述熔化炉内的混合后的燃气被点燃用于熔化废铜；所述混合阀包括阀体、阀座、阀芯和密封圈，所述阀体内开设有混合腔和与所述混合腔分别连通的三个连接通道及三个滑道，三个所述连接通道分为左部连接通道、中部连接通道和右部连接通道，三个所述滑道分为左部滑道、中部滑道和右部滑道，所述左部连接通道远离所述混合腔的一端与所述左部滑道相连通，所述中部连接通道远离所述混合腔的一端与所述中部滑道相连通，所述右部连接通道远离所述混合腔的一端与所述右部滑道相连通，三个所述滑道内的底部上均设置有所述阀座，三个所述滑道内均滑动式设置有所述阀芯，三个所述滑道口均设置有所述密封圈，所述阀体内还开设有第一气道、第二气道和第三气道，所述第一气道与位于所述阀座上方的所述左部滑道内相连通，所述第二气道与位于所述阀座上方的所述中部滑道内相连通，所述第三气道与位于所述阀座上方的所述右部滑道内相连通，所述天然气发生装置与所述第一气道相连通，所述熔化炉与所述第二气道相连通，所述制氧机与所述第三气道相连通。2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产装置，其特征在于：所述混合阀还包括堵块，所述混合腔一端穿出到所述阀体外，穿出到所述阀体外的所述混合腔的一端为开口端，所述混合腔的开口端内设置有所述堵块，所述堵块用于封闭所述混合腔的开口端。3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产装置，其特征在于：所述堵块螺纹连接在所述混合腔的开口端内。4.根据权利要求1所述的一种铜杆生产装置，其特征在于：所述混合阀还包括有有机颗粒和过滤块，所述混合腔为截形为“月牙”形的凹腔，所述左部连接通道和右部连接通道分别位于所述混合腔上部两侧，所述中部连接通道位于所述混合腔上部的中间，所述有机颗粒分布在所述混合腔内，三个所述滑道内底部上均设置有所述过滤块，所述阀座均位于所述过滤块上，所述过滤块内的过滤孔的直径小于所述有机颗粒的直径。5.根据权利要求4所述的一种铜杆生产装置，其特征在于：所述混合阀还包括有压块和压杆，所述阀芯内均滑动式设置有所述压杆，所述压杆均沿所述阀芯的轴线穿过相应所述压杆，所述压杆的下端均位于相应的所述滑道内，所述压杆的下端均设置有所述压块，所述压块均与相应的所述过滤块上侧相抵，所述压块上均间隔开设有通过孔，所述通过孔的直径均大于所述有机颗粒的直径，所述过滤块为弹性材质制成。6.根据权利要求5所述的一种铜杆生产装置，其特征在于：所述混合阀还包括有转动杆、密封轴承、连接杆和扳手及刮片，所述混合腔底部开设有连通所述阀体外部的通孔，所述转动杆转动配合在所述通孔内，所述通孔远离所述混合腔的一端与所述转动杆之间设置有所述密封轴承，所述转动杆位于所述混合腔内的一端上设置有所述连接杆，所述连接杆另一端设置有所述刮片，所述刮片为弧形刮片且与所述混合2CN113738917A权利要求书2/2页腔的弧面配合。7.根据权利要求6所述的一种铜杆生产装置，其特征在于：还包括有气塞，所述刮片为一充气囊，所述转动杆内开设有充气通道，所述充气通道一端穿过所述转动杆内部与所述连接杆内壁与所