一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107794473A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201711311235.2(22)申请日2017.12.11(71)申请人当涂县宏宇金属炉料有限责任公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县经济开发区(72)发明人芮德发(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人李显锋(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)C23C2/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂(57)摘要本发明公开了一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂，由下列物质制成：氯化锌、氯化镁、氯化钾、过硼酸钠、酒石酸、柠檬酸、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、细菌纤维素、硬脂酸锌、去离子水。本发明制得的助镀剂助镀效果好，安全无污染，具有很好的推广使用价值。CN107794473ACN107794473A权利要求书1/1页1.一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：10~14份氯化锌、0.3~0.6份氯化镁、0.5~1份氯化钾、0.1~0.2份过硼酸钠、0.3~0.5份酒石酸、0.4~0.6份柠檬酸、0.05~0.08份壬基酚聚氧乙烯醚、0.03~0.06份十六烷基苯磺酸钠、0.05~0.1份聚乙二醇、0.5~1份细菌纤维素、0.1~0.15份硬脂酸锌、130~150份去离子水。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：12~14份氯化锌、0.5~0.6份氯化镁、0.8~1份氯化钾、0.15~0.2份过硼酸钠、0.4~0.5份酒石酸、0.5~0.6份柠檬酸、0.07~0.08份壬基酚聚氧乙烯醚、0.05~0.06份十六烷基苯磺酸钠、0.07~0.1份聚乙二醇、0.8~1份细菌纤维素、0.13~0.15份硬脂酸锌、140~150份去离子水。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：12份氯化锌、0.5份氯化镁、0.8份氯化钾、0.15份过硼酸钠、0.4份酒石酸、0.5份柠檬酸、0.07份壬基酚聚氧乙烯醚、0.05份十六烷基苯磺酸钠、0.07份聚乙二醇、0.8份细菌纤维素、0.13份硬脂酸锌、140份去离子水。4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂，其特征在于，所述的聚乙二醇为聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000中的任意一种。2CN107794473A说明书1/2页一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂技术领域[0001]本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂。背景技术[0002]热浸镀锌是一种将被镀的钢铁工件（如钢板、钢结构件或其它钢铁零部件等）浸入熔化的锌液中保持一段时间，在此过程中铁与锌液之间通过溶解，化学反应和扩散等方式在表面粘附一层锌的保护方法。它一直是防止钢铁在自然环境中腐蚀的最为经济、有效的表面处理方法，被广泛应用于钢铁材料各类结构的防护上，全球金属锌消耗量的50%以上都用于钢铁的防护镀层到目前为止，钢铁零部件的热镀锌基本上都采用溶剂法工艺进行，将待镀的钢铁工件通过除油、酸洗、活化、涂溶剂助镀等工序再进行热浸镀锌处理。助镀剂对镀件表面能否形成完整、均匀平滑的耐蚀镀层起着至关重要的作用，传统的助镀剂基本上采用氯化锌/氯化铵双盐助镀，氯化铵在浸镀过程中会分解生成氨气和氯化氢气体，往往会产生较大的烟尘，不仅影响工厂的操作环境，而且对周边环境的水质和大气造成污染。尽管可以采用烟尘收集过滤的方式来处理，可将75％以上的烟尘抽取并去除，但是仍属于非根除污染源的被动式处理，且设备投资大、运行能耗较高。因此，传统助镀剂已难以满足环境可持续发展和镀层合金化的发展需求，需要研发无害化、污染小的新型助镀剂。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于钢材热浸镀锌的助镀剂，由如下重量份的物质制成：10~14份氯化锌、0.3~0.6份氯化镁、0.5~1份氯化钾、0.1~0.2份过硼酸钠、0.3~0.5份酒石酸、0.4~0.6份柠檬酸、0.05~0.08份壬基酚聚氧乙烯醚、0.03~0.06份十六烷基苯磺酸钠、0.05~0.1份聚乙二醇、0.5~1份细菌纤维素、0.1~0.15份硬脂酸锌、130~150份去离子水。[0005]优选的，由如下重量份的物质制成：12~14份氯化锌、0.5~0.6份氯化镁、0.8~1份氯化钾、0.15~0.2份过硼酸钠、0.4~0.5份酒石酸、0.5~0.6份柠檬酸、0.07~0.08份壬