烧结体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102240807A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102240807A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110121434.3(22)申请日2011.05.11(30)优先权数据2010-1090332010.05.11JP(71)申请人精工爱普生株式会社地址日本东京(72)发明人中村英文石上秀树(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人余刚吴孟秋(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)B22F3/22(2006.01)F27D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图2页(54)发明名称烧结体的制造方法(57)摘要一种烧结体的制造方法。对于该烧结体的制造方法，对含有金属粉末和有机粘合剂的组合物进行成型，在使用炉内具备含有二氧化硅的夹具的烧成炉进行烧成时，烧成炉的炉内气氛为惰性气体气氛，且将炉内压力控制在0.1kPa以上且100kPa以下，并且，在烧成时的升温过程的中途时机，使炉内压力上升。CN102487ACCNN110224080702240811A权利要求书1/1页1.一种烧结体的制造方法，其特征在于，具有：成型工序，将含有金属粉末和有机粘合剂的组合物成型为规定形状，获得成型体；以及烧成工序，使用炉内具备含有二氧化硅的夹具的烧成炉，烧成所述成型体，获得烧结体，在所述烧成工序中，所述烧成炉的炉内气氛为惰性气体气氛，且将炉内压力控制在0.1kPa以上且100kPa以下，并且，在所述烧成工序的升温过程的中途时机，使所述炉内压力上升。2.根据权利要求1所述的烧结体的制造方法，其特征在于，所述烧成工序中的所述升温过程的所述中途时机被设定为所述烧成炉的炉内温度是900℃以上且1200℃以下的时机。3.根据权利要求1或2所述的烧结体的制造方法，其特征在于，所述烧成工序中的所述升温过程中具有将所述炉内压力控制为35kPa以下的第1升温过程以及将所述炉内压力控制为超过35kPa的第2升温过程。4.根据权利要求1至3中任一项所述的烧结体的制造方法，其特征在于，在所述烧成工序中，通过边对所述炉内进行减压边向所述炉内导入惰性气体来调整所述炉内压力。5.根据权利要求1至4中任一项所述的烧结体的制造方法，其特征在于，所述惰性气体气氛是以氩为主要成分的气体气氛。6.根据权利要求1至5中任一项所述的烧结体的制造方法，其特征在于，所述金属粉末是不锈钢粉末，所述烧成工序满足在最高温度1000℃以上且1400℃以下进行0.5小时以上且8小时以下的烧成条件。7.根据权利要求1至6中任一项所述的烧结体的制造方法，其特征在于，具有：在所述烧成工序后，在氧化性气氛下对所述含有二氧化硅的夹具进行加热处理的工序。8.根据权利要求7所述的烧结体的制造方法，其特征在于，所述加热处理中的加热温度是1200℃以上且1600℃以下。9.根据权利要求7或8所述的烧结体的制造方法，其特征在于，所述加热处理在大气压以上的气氛中进行。2CCNN110224080702240811A说明书1/12页烧结体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及烧结体的制造方法。背景技术[0002]烧结含有金属粉末的成型体来制造金属制品时，作为成型体的制造方法，已知有例如金属粉末注射成型(MIM：MetalInjectionMolding)法，将金属粉末和有机粘合剂混合，混炼，使用此混炼物注射成型。[0003]由MIM法制造的成型体在脱脂处理(脱粘合剂处理)中，有机粘合剂被除去后，通过烧结，形成烧结体。[0004]烧成成型体时，将脱脂后的成型体配置在烧成炉内，在减压下或惰性气体存在下进行加热。由此，在金属粉末的粒子间产生扩散现象，由此，成型体缓慢致密化，直至烧结。[0005]然而，脱脂后的成型体一般被装在叫做“承烧器(setter，承烧板)”的盘状(板状)夹具中，按每个承烧器配置在烧成炉内，进行烧成。承烧器由莫来石等各种陶瓷材料构成，有充分的耐热性。[0006]专利文献1中公开了由含有莫来石的陶瓷材料构成的陶瓷承烧器。[0007]但是，如果将上述陶瓷承烧器用于反复烧成工序，由于陶瓷材质缺乏氧，承烧器随时间劣化，发生开裂、变形等不良状况，这是个问题。[0008]另外，由于陶瓷材质缺乏氧，烧结体的烧结密度不能充分提高，这也是个问题。[0009]在先技术文献[0010]专利文献[0011]专利文献1：特开2002-145672号公报发明内容[0012]本发明的目的是提供可防止承烧器的劣化且可以制造烧结密度高的烧结体的烧结体的制造方法。[0013]通过下述的本发明达到以上目的。[0014]本发明的烧结体的制造方法的特征在于，具有：成型工序，将含有金属粉末和有机粘合剂的组合物成型为规