一种高效节能稳定型钢渣裂解炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435067A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611162200.2(22)申请日2016.12.15(71)申请人大冶市环宇钙业科技有限公司地址435000湖北省黄石市大冶市殷祖镇马岭山矿区(72)发明人何福礼郭建郭心岭(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人滕金叶(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种高效节能稳定型钢渣裂解炉(57)摘要本发明涉及钢渣综合利用技术领域，是一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，具有炉体，炉体顶部装有水冷炉盖，炉盖中心设有进料管，上方设有炉顶加料装置，炉体底部装有出料装置，炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带，上述三带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈分隔开，上、下两个托梁圈上方分别安装有上、下两层十字型承重梁，十字型承重梁内部为中空的连通结构，在十字型承重梁的底面上安装有雾化喷头，上、下两层十字型承重梁的端头分别与水冷炉盖的出水管对接；本发明设计巧妙，可以实现炽热钢渣从倾倒入炉到出炉的全过程自动化控制，热焖裂解效果好，并能稳定地转化、利用炽热钢渣显热，是对钢渣处理装置的颠復性改进。CN106435067ACN106435067A权利要求书1/2页1.一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，具有炉体，炉体由内向外依次设有工作衬、隔热层及炉壳，炉体的顶部装有炉盖，炉盖中心设有进料管，炉体底部设有炉体支撑台，炉体支撑台下方装有炉底出料装置，其特征在于：A.所述炉盖上方还装有炉顶加料装置，所述炉顶加料装置是由加料斗及其下方的出料管组成，出料管伸入进料管内80～150mm，并与进料管之间留有10～100mm的间隙，进料管上位于出料管的下方装有插板阀，所述加料斗是由加料斗支架支撑固定，加料斗支架固定安装在炉体的炉壳上；B.所述炉盖为中空的箱体结构，箱体内装有井字型承重梁，炉盖中心的进料管穿过箱体内部井字型承重梁中心的口字并与箱体焊接一体，在进料管的插板阀下方与箱体之间还焊装有一环形钢板环绕进料管一周与进料管形成一环形水道，所述环形钢板上设有进水管外接水循环系统，在环形钢板与进料管之间的箱体上开有若干进水孔，箱体的侧面设有2～8个出水管；C.所述炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带，上述三带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈分隔开，所述托梁圈的径向尺寸与工作衬径向尺寸相同，上托梁圈位于蒸气浴冷带工作衬和喷雾速冷带工作衬之间，下托梁圈位于喷雾速冷带工作衬和热焖裂解带工作衬之间，上托梁圈和下托梁圈上分别安装有上、下两层十字型承重梁，所述上层十字型承重梁的十字交点上方安装有分料锥，下层十字型承重梁的十字交点处为空心圆环，上、下两层十字型承重梁相互错位布置；所述上、下两层十字型承重梁内部为中空的连通结构，在十字型承重梁的底面上均匀安装有8～24个雾化喷头，上、下两层十字型承重梁分别通过各自1～4个端头与炉盖箱体侧面的出水管对应连接；在炉体内部蒸气浴冷带工作衬上端设有蒸汽出口，钢渣裂解炉外部的净化水经由环形水道进入炉盖箱体，并通过炉盖箱体侧面的出水管供给上、下两层承重梁的雾化喷头进行喷水，雾化喷头喷出的水与炽热钢渣进行换热后变成蒸汽经由炉体上部的蒸汽出口引出，进入出炉蒸汽保温除尘装置；D.所述炉底出料装置是由一个过渡料斗和过渡料斗下方的出料机组成，过渡料斗固定安装在钢渣裂解炉的炉体支撑台上，过渡料斗下方设有出料口，出料口上方的过渡料斗上设有事故处理孔。2.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述箱体包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板及侧板均是采用耐热钢材质并焊接成一个整体结构，箱体侧面的出水管装在侧板上，所述箱体侧面的出水管为八根，与炉体内部上、下两层十字型承重梁的八个端头一一对应连接。3.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述井字型承重梁是由工字钢或槽钢焊接而成，井字型承重梁的上、下翼板分别与箱体的顶板和底板焊接一体，并在井字型承重梁的腹板上均匀开设有4～16个通水孔，通水孔的直径为10～60mm。4.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述上、下两层十字型承重梁均由耐热钢焊接或整体铸造而成，上、下两层十字型承重梁的间距为1～5m，上、下两层十字型承重梁相互错位30～60°布置。5.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述炉体的横2CN106435067A权利要求书2/2页断面为圆形或矩形，其内径或短边的长度≥1m。6.根据权利要求1所述的一种高效节能