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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104296138104296138A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310301595.X(22)申请日2013.07.18(71)申请人祝伟峰地址610100四川省成都市龙泉驿区长柏路555号(72)发明人祝伟峰(51)Int.Cl.F23D11/44(2006.01)F23D11/36(2006.01)F23D11/40(2006.01)C10G9/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图5页附图5页(54)发明名称一种高效节能裂解炉头加工方法(57)摘要一种高效节能裂解炉头的加工方法,该炉头由内套、外套、丁字形导气管、十字形喷嘴、预热燃料盒及风道组装而成,由于该炉头上部工作温度在850℃以上,本加工方法解决了高温下炉头两端同时密封和可拆解维护的技术难题,便于拆卸维护,大大提高了炉头使用寿命,节省更换炉头的成本。CN104296138ACN10429638ACN104296138A权利要求书1/1页1.一种高效节能裂解炉头加工方法,其特征在于:炉头可分解成炉头内套(1)、炉头外套(2)、空心O型密封环(5)、空心O型密封环(12)、丁字形导管(6)、十字形喷嘴(16)、预热燃料盒(14)、进风道(15)组成。2.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头加工方法,其特征在于:炉头外套(2)的上部加工有密封槽(24)。3.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头加工方法,其特征在于:炉头内套(1)的下部加工有密封槽(22)。4.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头加工方法,其特征在于:炉头内套(1)的上部钻有8-10个螺栓通孔(18)按圆周均布,钻有8-10个螺栓通孔(19)按圆周均布。5.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头加工方法,其特征在于:炉头外套(2)的上部钻有8-10个螺孔(25)按圆周均布,位置与螺栓通孔(18)对应,钻有8-10个螺孔(26)按圆周均布,位置与螺栓通孔(19)对应,且螺孔(25)、螺孔(26)的位置在密封槽(24)的内外两侧。6.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头加工方法,其特征在于:炉头内套(1)上加工有3个功能环,即:加热环(7)、预热环(8)、均液环(10),每个环上分别加工有6-8个不同方向倾斜的通槽(9),按圆周均布。7.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头加工方法,其特征在于:空心O型密封环(5)、空心O型密封环(12)的材质均为金属不锈钢。8.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头加工方法,其特征在于:十字形喷嘴(16)与丁字形导管(6)采用螺纹连接。9.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头加工方法,其特征在于:在十字形喷嘴(16)上加工有4个燃料喷孔(17)孔径为1.6-2.5mm,a角在45°-50°之间、并加工2个水平方向的预热燃料喷孔(29)。10.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头加工方法,其特征在于:预热燃料盒(14)上焊接进风道(15),由侧面进风,并与炉头外套(2)的下部用预热燃料盒固定螺钉(13)连接固定,固定螺钉(13)数量为3-5个,按圆周均布。2CN104296138A说明书1/2页一种高效节能裂解炉头加工方法[0001]技术领域本发明涉及无风机的新型液体燃料炉具制造。[0002]背景技术经调查研究,现在国内合成液体醇基燃料主要原料为甲醇,燃烧液体燃料的无风机炉头大部分都采用内外套焊接而成,还有利用螺旋管状加热汽化,但燃烧温度都不够高,醇基燃料本身即属于低热值燃料,只有液化气、柴油热值的50%多一点,即使完全燃烧,也达不到大型饮业烹饪的火力需要,本人申报的高效节能裂解炉头,专利号:ZL201220130971.4,醇基燃料裂解后燃烧,甲醇在800℃以上即发生裂解(数据来源:《热处理技师手册》张玉庭主编,机械工业出版社2005,,2006年1月第1版),所以燃烧温度高,燃料醇含量在80%以上即可,燃烧温度最高就可达到1200℃左右,且耗量很少,仅有3.8kg/h左右,但由于炉头是由内外套焊接而成,不能拆解,醇基燃料在汽化、高温裂解过程中在炉头内部产生大量积碳,致使炉头堵死报废,使用时间短,用物理方法、化学方法清理积碳效果都非常不理想,不能延长炉头使用寿命,市场上的无风机炉头使用寿命长一点可以用几个月,短的甚至一周左右就报废了,使用价值不大。[0003]发明内容本发明高效节能裂解炉头加工方法是将炉头分解成炉头内套(1)、炉头外套(2)、固定螺栓(3)、固定螺栓(4)、O型密封环(5)、丁字形导气管(6)、进油嘴(10)、O型密封环(12)、预热燃料盒(14)、进风