一种硼掺杂石墨烯的制备方法.pdf
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一种硼掺杂石墨烯的制备方法.pdf
一种硼掺杂石墨烯的制备方法,包括以下步骤:(1)将NaCl–KCl和碳化硼放入三向电极石英玻璃容器中,密闭好后再放入立式管式炉中,真空,升温至520‑800℃,氩气气氛中融化5‑15分钟;(2)保持融化温度,常压下,将工作电极浸入NaCl–KCl熔融盐中,700℃,电解30‑60min;(3)将NaCl–KCl熔融盐倒至氧化铝坩埚中冷却至室温后,加蒸馏水,使固化盐全部溶解;用盖玻片将浮在溶液上面的硼掺杂石墨烯捞出,放入去离子水中,换水三次后,烘干,得硼掺杂石墨烯。本发明制备工艺简单,且较节能、廉价;所制备
一种二维硼掺杂石墨烯的制备方法.pdf
本发明公开一种二维硼掺杂石墨烯的制备方法,具体步骤如下:将水滑石加到适量的丁酸钠溶液中,搅拌、老化、分离、烘干,得到丁酸钠改性的水滑石;将丁酸钠改性的水滑石,在氮气保护下加入到二乙基甲氧基硼烷四氢呋喃溶液中搅拌后干燥再研磨,将得到粉末放入真空管式炉中,在真空条件下加热到400~600℃,煅烧2~4h,再加入到盐酸溶液中,将沉淀分离最后再在真空条件下,加热到2000~2500℃,经热处理3~6h,冷却后即得到二维硼掺杂石墨烯。该方法材料简单,条件温和。
一种批量制备石墨烯和掺杂石墨烯的方法.pdf
本发明公开了一种批量制备石墨烯和掺杂石墨烯的方法,其中的制备石墨烯的方法包括以下步骤:S1:金属箔片准备:将铜加工成箔片,并对铜箔片的外观、熔点、溶碳量以及是否有稳定的金属碳化物进行检测,检测合格后方可使用,S2:铜箔片放置:将S1中所述的铜箔片放入反应炉内,然后向反应炉内通入保护气体,将反应炉升温至1000℃,保温,停止保护气体,通入碳源气体,进行反应。本发明通过对金属箔片的外观、熔点、溶碳量以及是否有稳定的金属碳化物进行检测,能够对金属箔片的质量进行控制,从而提高石墨烯制备的质量。
一种氮掺杂石墨烯的制备方法.pdf
一种氮掺杂石墨烯的制备方法,将计量后的硫氰酸铵和碳源分别加入研钵中研磨均匀得到固体粉末混合物,将固体粉末混合物放置于50~80℃的烘箱里干燥2~4h得到前驱体;将前驱体转移到瓷舟内并一同置于管式炉中进行热解,管式炉内通氮气保护,管式炉先以3~7℃/min的速率升温至炉腔内温度为540~580℃,保温1~3h,再以6~10℃/min的速率升温至炉腔内温度为750~950℃,保温0.5~1.5h,随后当炉腔内温度自然冷却到室温,取出产物得到氮掺杂石墨烯。该方法可提高生产效率,制备过程中无需使用金属催化剂,可简
一种硅掺杂石墨烯的制备方法.pdf
本发明公开了一种硅掺杂石墨烯的制备方法,包括步骤1,将石墨烯放入去离子水中,超声分散10‑30min,烘干后得到纯净的石墨烯;步骤2,将纯净的石墨烯放入无水乙醇中,密封反应30‑60min,得到石墨烯悬浊液;步骤3,将十二烷基硫酸钠加入至去离子水中,然后缓慢加入至石墨烯悬浊液中,形成稳定的分散液;步骤4,将硅酸乙酯缓慢滴加至分散液中,密封微波反应2‑4h,快速泄压后冷却得到硅掺杂沉淀;步骤5,将硅掺杂沉淀放入马弗炉中还原反应烧结10‑15h,冷却后得到硅掺杂石墨烯材料;步骤6,将硅掺杂石墨烯材料放入无水乙