一种酱油渣脱盐处理工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106418121A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610676862.5(22)申请日2016.08.15(71)申请人天津科技大学地址300222天津市河西区大沽南路1038号(72)发明人李占勇刘建波徐庆臧利涛(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人刘玲(51)Int.Cl.A23L5/20(2016.01)F26B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种酱油渣脱盐处理工艺及系统(57)摘要本发明涉及一种酱油渣脱盐工艺，其步骤包括：1)将酱油渣粉碎；2)将待处理物料均匀的分布于物料托盘中；3)将流化床干燥器放入马弗炉中并预热；4)当流化床干燥器内温度稳定后通入过热蒸汽；5)当过热蒸汽流速与温度稳定后，放入物料托盘及待处理物料，开始干燥处理；6)酱油渣干燥18-60min，物料的含水量降至安全水分12％以下，干燥结束；7)关闭马弗炉，把蒸汽发生器内的废气放掉后关闭蒸汽发生器；8)取出物料托盘，完成酱油渣脱盐。本发明的酱油渣脱盐工艺及系统，采用过热蒸汽处理后的酱油渣中盐含量降低了约30％，营养成分能得到较好的保留，而且物料最终含水率在安全贮藏水分以下，可长时间储存，且处理效率高，无污染物排放。CN106418121ACN106418121A权利要求书1/1页1.一种酱油渣脱盐工艺，其特征在于：该方法的步骤包括：1)将酱油渣粉碎，选取直径为0.9-2.8mm的颗粒作为待处理物料；2)将待处理物料均匀的分布于物料托盘中，物料托盘底部开孔，开孔直径为2mm，便于蒸汽通过托盘与物料充分接触；3)将流化床干燥器放入马弗炉中并预热至130℃-175℃，利用马弗炉对流化床干燥器进行保温；4)当流化床干燥器内温度稳定至上述设定温度，然后通入过热蒸汽；5)当过热蒸汽流速与温度稳定后放入物料托盘及待处理物料，开始干燥处理；6)酱油渣干燥18-60min，物料的含水量降至安全水分12％以下，干燥结束；7)关闭马弗炉，把蒸汽发生器内的废气放掉后关闭蒸汽发生器；8)取出物料托盘，完成酱油渣脱盐。2.根据权利要求1所述的一种酱油渣脱盐新工艺，其特征在于：所述步骤4)中通入流化床干燥器的过热蒸汽为常压过热蒸汽。3.根据权利要求1所述的一种酱油渣脱盐新工艺，其特征在于：所述步骤5)过热蒸汽的流速接近最小流化速度，过热蒸汽的温度介于130℃-175℃之间。4.根据权利要求1所述的一种酱油渣脱盐新工艺，其特征在于：所述的过热蒸汽的温度为145℃。5.根据权利要求1所述的一种酱油渣脱盐新工艺，其特征在于：所述步骤5)中的过热蒸汽流量与温度至少稳定5min后放入物料托盘及待处理物料，防止流化床干燥器预热不均匀，对物料处理产生影响。6.一种酱油渣脱盐系统，其特征在于：主要由蒸汽发生器、马弗炉、流化床干燥器及控制单元构成，所述流化床干燥器固定于马弗炉内，蒸汽发生器的蒸汽管路连接至流化床干燥器底部的流化气体入口，流化床干燥器内设置有物料分布板，该物料分布板通过悬架安装于流化床顶盖上，流化床内设置有温度传感器，温度传感器连接控制单元。7.根据权利要求6所述的一种酱油渣脱盐系统，其特征在于：所述的流化床为石英管流化床。8.根据权利要求6所述的一种酱油渣脱盐系统，其特征在于：所述的物料分布板上端连接称重单元，其具体结构为：物料分布板上部连接悬架的下端，悬架的上端伸出至流化床顶盖外部，并通过挂架与称重机构连接。2CN106418121A说明书1/5页一种酱油渣脱盐处理工艺及系统技术领域[0001]本发明属于生物废弃物处理领域，具体涉及一种酱油渣脱盐工艺及系统，尤其适用于酱油渣的清洁处理与利用。背景技术[0002]酱油渣是酿造酱油的副产物，含有丰富的营养物质，对酱油渣综合利用与开发具有重要的意义。酱油在酿造与发酵过程通常会加入大量食盐来抑制杂菌和防止腐败，因此酱油渣中含有大量的盐分，这是影响酱油渣二次利用的主要原因。此外，酱油渣的含水率较高，若不及时处理，容易发生腐败变质，不利于长期保存。[0003]杨明泉在文献(利用酱油渣制备饲料主料的加工方法研究，2010)中介绍了一种采用二次压榨法来降低酱油渣中盐分的方法，该方法是将酱油渣重新浸泡在水中，加入纤维素酶并保温发酵，然后采用压榨的方式将酱油渣中的水分与盐分去除。该处理方法工艺繁琐，采用的压榨压力较高，设备投资大，而且最终含水量高达26％，远高于安全含水量，若长期保存还需进一步采用干燥的方式降低水分含量。[0004]通过检索，酱油渣脱盐一般采用水洗的方式，此方法能耗高且用水量大。其次，由于脱盐时间较长易产生二次发酵使酱油渣变质发臭，大大降低了其利用价值。[0005]可