一种脱盐酱油渣、脱除酱油渣盐分及回收蛋白质的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110012994A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201910326771.2A23J1/00(2006.01)(22)申请日2019.04.23(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人常杰向程刘思雨邹子懿付严(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人向玉芳(51)Int.Cl.A23L5/20(2016.01)A23L5/30(2016.01)A23N17/00(2006.01)A23K20/147(2016.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种脱盐酱油渣、脱除酱油渣盐分及回收蛋白质的方法(57)摘要本发明公开一种脱盐酱油渣、脱除酱油渣盐分及回收蛋白质的方法。脱除酱油渣中盐分及回收蛋白质的方法，包括以下步骤：(1)将酱油渣加入到电渗析器的淡室并调节pH为4～6，将水加入到电渗析器的浓室，将硫酸钠溶液加入到电渗析器的极室；(2)开启电渗析器进行脱盐，脱盐电压为7～11V，脱盐循环流速为2.1～3.5cm/s，脱盐时间为10～50min；脱盐结束后，淡室内的沉淀即为回收的蛋白质，剩余的为脱盐酱油渣，将浓室中的溶液进行旋蒸，即得到脱除的盐。与传统的酱油渣脱盐工艺相比，该方法具有能耗低、反应条件温和、工艺过程简单、对环境友好等优点，脱盐率较传统的水洗脱盐提高50％，蛋白质回收率提高20％。CN110012994ACN110012994A权利要求书1/1页1.一种脱除酱油渣中盐分及回收蛋白质的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将酱油渣加入到电渗析器的淡室并调节pH为4～6，将水加入到电渗析器的浓室，将硫酸钠溶液加入到电渗析器的极室；(2)开启电渗析器，常温脱盐，脱盐电压为7～11V，脱盐循环流速为2.1～3.5cm/s，脱盐时间为10～50min；脱盐结束后，淡室内的沉淀即为回收的蛋白质，剩余的为脱盐酱油渣；将浓室中的溶液进行旋蒸，即得到脱除的盐。2.根据权利要求1所述一种脱除酱油渣中盐分及回收蛋白质的方法，其特征在于，步骤(1)所述硫酸钠溶液的浓度为0.25mol/L～0.75mol/L。3.根据权利要求2所述一种脱除酱油渣中盐分及回收蛋白质的方法，其特征在于，步骤(1)所述酱油渣的体积为淡室体积的1/4～3/4。4.根据权利要求1或2所述一种脱除酱油渣中盐分及回收蛋白质的方法，其特征在于，步骤(1)所述水的体积为浓室体积的1/4～3/4。5.根据权利要求3所述一种脱除酱油渣中盐分及回收蛋白质的方法，其特征在于，步骤(1)所述硫酸钠溶液的体积为极室体积的1/3～3/4。6.根据权利要求1或2所述一种脱除酱油渣中盐分及回收蛋白质的方法，其特征在于，步骤(1)所述调节pH的方式为：选用盐酸溶液调节pH。7.根据权利要求1或2所述一种脱除酱油渣中盐分及回收蛋白质的方法，其特征在于，步骤(1)所述的酱油渣经过滤、灭菌后加入到电渗析器的淡室中。8.根据权利要求1或2所述一种脱除酱油渣中盐分及回收蛋白质的方法，其特征在于，步骤(2)所述常温脱盐的温度为20～25℃。9.权利要求1～8任一项所述一种脱除酱油渣中盐分及回收蛋白质的方法制备得到的脱盐酱油渣。2CN110012994A说明书1/3页一种脱盐酱油渣、脱除酱油渣盐分及回收蛋白质的方法技术领域[0001]本发明属于酱油渣资源化利用领域，具体涉及一种脱盐酱油渣、脱除酱油渣盐分及回收蛋白质的方法。背景技术[0002]酱油渣是酱醪淋油、抽油或压榨后产生的残渣，颜色呈深棕色(李莹，刘敏，崔春.市面主要酱油品种基本成分差异分析[J].中国调味品，2008，10：24-29)。去年，我国酱油的年产量为1020万吨。根据现有的我国酱油的生产技术，每生产1Kg的酱油，就会产生大约0.67kg含水酱油渣(祝月琴，苏慧.酱醋糟渣发酵制蛋白饲料技术研究[J].粮食与食品工业，1996，4：38-42)。依据制作酱油的工艺种类不同，其含水量也有差别，一般为70％-80％，蛋白质、淀粉、脂肪等营养成分含有量丰富，同时又含有5％左右的盐分(阎杰，宋光泉.值得开发的“废物”-酱油渣[J].中国调味品，2006，10：14-17)。[0003]酱油渣的高含水，含盐量是影响酱油渣被再利用的主要原因。现存的酱油渣干燥方式主要是自然晾干、热风干燥、机械压榨等干燥方式。张荣耀等在温度为120-150℃的热风干燥机里进行干燥，可使酱油渣的最终含水量为3.8％(张荣耀.酱渣的榨油方法[P].中国专利：1539937A)；杨明泉等人利用二次压榨法来降低酱油渣中的盐分(杨明泉，贾爱娟，陈穗等.利用酱油渣制备饲料主料的加工方法研究[J].中国食物