一种焦油渣处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108504407A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810440622.4(22)申请日2018.05.10(71)申请人徐州东兴能源有限公司地址221161江苏省徐州市贾汪区江庄镇龙山冶金集聚区北首(72)发明人陈金东(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人戴翔(51)Int.Cl.C10L5/04(2006.01)C10L5/08(2006.01)C10L5/36(2006.01)C10B55/00(2006.01)C10B57/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种焦油渣处理工艺(57)摘要本发明涉及一种焦油渣处理工艺，包括以下步骤：将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；将滤渣和乙酮按照1:3的比例进行超声波萃取分离，得到萃取液；沉淀萃取液，使得固体和液体分离出来，得到焦油液体和固体物体；将焦油液体进行700~950℃的高温加热，得到焦炭并且与气煤、肥煤、焦煤和瘦煤混合粉碎，最后与标准煤混合制作成煤粉。本发明通过现有技术将焦油渣中的加油分离出来，并经过高温加热制作成焦炭，最后与气煤等煤炭混合制作成煤粉，用于工业锅炉使用，实现了对于工业废弃物的循环利用，节省能源，可在化学工艺领域广泛推广。CN108504407ACN108504407A权利要求书1/1页1.一种焦油渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；（2）将步骤（1）中得到的滤渣和乙酮按照1:3的比例进行超声波萃取分离，得到萃取液；（3）沉淀步骤（2）中得到的萃取液，使得固体和液体分离出来，得到焦油液体和固体物体；（4）将步骤（3）中得到的焦油液体进行700~950℃的高温加热，得到焦炭并且与气煤、肥煤、焦煤和瘦煤混合粉碎，最后与标准煤混合制作成煤粉。2.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）通过高速离心机进行离心分离。3.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的超声萃取是利用的工业上的超声波萃取法进行混合的。4.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的高温加热利用高温气化炉进行加热。5.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理工艺，其特征在于，所述气煤、肥煤、焦煤和瘦煤的重量百分比分别为10份、15份、10份、30份。2CN108504407A说明书1/2页一种焦油渣处理工艺技术领域[0001]本发明涉及化学工艺技术领域，具体是指一种焦油渣处理工艺。背景技术[0002]众所周知，焦油渣是炼焦过程中由煤粉、焦粉、石墨等固体成分和有机焦油气冷却后形成的一种粘稠固液混合物。焦油渣里面含有煤粉、焦粉、煤焦油、树枝状聚合物和机械杂质，目前对于焦油渣的处理工艺主要是分馏、沉淀、高温热解等，得到想要的成分进行下一步的再加工，以实现对于焦油渣的循环利用。[0003]中国专利CN104818040A公布的焦油渣处理方法，在工艺上通过将焦油渣和其他有机物混合，最后通过分馏的方法将焦油渣中含有的各种有用成分分离出来，且分馏时间短，能耗低，处理后的焦油渣不需要配煤；中国专利CN102977905A公布的焦油渣处理方法，通过将焦油渣进行离心分离的方式来实现对于氨水和焦油的回收利用，节省能耗。[0004]但是，对于将焦油渣分离萃取出来之后重新加工成工业锅炉所需的煤粉的工艺尚未公布。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种焦油渣处理工艺，包括以下步骤：（1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；（2）将步骤（1）中得到的滤渣和乙酮按照1:3的比例进行超声波萃取分离，得到萃取液；（3）沉淀步骤（2）中得到的萃取液，使得固体和液体分离出来，得到焦油液体和固体物体；（4）将步骤（3）中得到的焦油液体进行700~950℃的高温加热，得到焦炭并且与气煤、肥煤、焦煤和瘦煤混合粉碎，最后与标准煤混合制作成煤粉。[0006]进一步地，所述步骤（1）通过高速离心机进行离心分离。[0007]进一步地，所述步骤（2）中的超声萃取是利用的工业上的超声波萃取法进行混合的。[0008]进一步地，所述步骤（4）中的高温加热利用高温气化炉进行加热。[0009]进一步地，所述气煤、肥煤、焦煤和瘦煤的重量百分比分别为10份、15份、10份、30份。[0010]采用以上结构后，本发明具有如下优点：（1）利用现有技术实现对于焦油渣的重新利用，将焦油渣中含有的有用成分分离出来，分离成本较低，可在市场中广泛推广；（2）通过将焦油渣中的焦油分离出来，可用于生产农药、糖等有用物质；（3）通过将分离出来的加油高温淬炼成焦炭后和各种现