钛渣电炉出渣平台结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106440768A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610973158.6(22)申请日2016.11.04(71)申请人攀枝花市钛海科技有限责任公司地址617064四川省攀枝花市钒钛产业园区攀枝花市钛海科技有限责任公司(72)发明人房鹏唐治群谢明生全青云周伟(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人杨冬(51)Int.Cl.F27B3/19(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称钛渣电炉出渣平台结构(57)摘要本发明涉及钛渣电炉出渣平台结构，包括平台板，平台板上表面从下到上依次设置有硅酸铝纤维毡层、玻璃纤维层和氧化锆纤维板，所述氧化锆纤维板的内部设置有圆盘形腔，圆盘形腔下部连通有一字型槽口，一字型槽口下部连通有螺栓通孔，所述螺栓通孔依次穿过玻璃纤维层、硅酸铝纤维毡层和平台板，还包括T字形的耐高温螺栓，耐高温螺栓的T字形上部位于圆盘形腔中，耐高温螺栓的T字形下部位于螺栓通孔中，且端部从平台板下部露出，并有螺母锁紧。氧化锆纤维板耐热能力更高，玻璃纤维层具有一定的隔热性，且耐高温螺栓包裹在氧化锆纤维板内部，能减少受热，使整个平台结构寿命延长。CN106440768ACN106440768A权利要求书1/1页1.钛渣电炉出渣平台结构，包括平台板(1)，其特征在于，平台板(1)上表面从下到上依次设置有硅酸铝纤维毡层(2)、玻璃纤维层(3)和氧化锆纤维板(4)，所述氧化锆纤维板(4)的内部设置有圆盘形腔(41)，圆盘形腔(41)下部连通有一字型槽口(411)，一字型槽口(411)下部连通有螺栓通孔，所述螺栓通孔依次穿过玻璃纤维层(3)、硅酸铝纤维毡层(2)和平台板(1)，还包括T字形的耐高温螺栓(5)，耐高温螺栓(5)的T字形上部位于圆盘形腔(41)中，耐高温螺栓(5)的T字形下部位于螺栓通孔中，且端部从平台板(1)下部露出，并有螺母锁紧。2.如权利要求1所述的钛渣电炉出渣平台结构，其特征在于，所述耐高温螺栓(5)上部与氧化锆纤维板(4)上表面间距50mm以上，耐高温螺栓(5)下部与氧化锆纤维板(4)下表面间距20mm以上。2CN106440768A说明书1/2页钛渣电炉出渣平台结构技术领域[0001]本发明涉及钛渣电弧炉冶炼出渣时的耐高温出渣平台。背景技术[0002]钛渣电弧炉冶炼的工艺中，高温钛渣不断从出渣口流出到达出渣平台上，现有的出渣平台是在平台板上设置硅酸铝纤维层，并用钢条固定。虽然出渣平台与出渣盆具有一定距离，但由于液态钛渣温度远高于硅酸铝纤维的耐热温度，长时间使用后硅酸铝纤维依然因过热而发生损坏，钢条也会发生变形，导致出渣平台检修更换频率过高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种钛渣电炉出渣平台结构，耐热能力更强，能延长使用寿命。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]钛渣电炉出渣平台结构，包括平台板，平台板上表面从下到上依次设置有硅酸铝纤维毡层、玻璃纤维层和氧化锆纤维板，所述氧化锆纤维板的内部设置有圆盘形腔，圆盘形腔下部连通有一字型槽口，一字型槽口下部连通有螺栓通孔，所述螺栓通孔依次穿过玻璃纤维层、硅酸铝纤维毡层和平台板，还包括T字形的耐高温螺栓，耐高温螺栓的T字形上部位于圆盘形腔中，耐高温螺栓的T字形下部位于螺栓通孔中，且端部从平台板下部露出，并有螺母锁紧。[0006]进一步的，所述耐高温螺栓上部与氧化锆纤维板上表面间距50mm以上，耐高温螺栓下部与氧化锆纤维板下表面间距20mm以上。[0007]本发明的有益效果是：本钛渣电炉出渣平台结构，平台板上堆叠硅酸铝纤维毡层、玻璃纤维层和氧化锆纤维板，氧化锆纤维板耐热能力更高，玻璃纤维层具有一定的隔热性，且耐高温螺栓包裹在氧化锆纤维板内部，能减少受热，使整个平台结构寿命延长。附图说明[0008]图1是本发明的钛渣电炉出渣平台结构的结构示意图；[0009]图2是图1实施例的氧化锆纤维板的仰视示意图；[0010]图中附图标记为：平台板1、硅酸铝纤维毡层2、玻璃纤维层3、氧化锆纤维板4、圆盘形腔41、一字型槽口411、耐高温螺栓5。具体实施方式[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：[0012]钛渣电炉出渣平台结构，包括平台板1，平台板1上表面从下到上依次设置有硅酸铝纤维毡层2、玻璃纤维层3和氧化锆纤维板4，所述氧化锆纤维板4的内部设置有圆盘形腔41，圆盘形腔41下部连通有一字型槽口411，一字型槽口411下部连通有螺栓通孔，所述螺栓3CN106440768A说明书2/2页通孔依次穿过玻璃纤维层3、硅酸铝纤维毡层2和平台板1，还包括T字形的耐高温螺栓5，耐高温螺栓5的T字形上部位