一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111750675A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010516214.X(22)申请日2020.06.09(71)申请人新疆湘和新材料科技有限公司地址839000新疆维吾尔自治区哈密市伊州区高新技术产业开发区南部循环经济产业园(72)发明人赵天银赵伟李博严宗亮杨斌阚超玉(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)F27D15/02(2006.01)B02C19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置(57)摘要本发明涉及冶金生产技术领域，具体为一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置。本发明装置包括输送链带，输送链带两头分别设置主动轮、尾轮，主动轮通过联轴器与变频电机连接，输送链带下面设置往返托辊，输送链带上安装小型渣模，输送链带两边设置喷水冷却装置，尾轮设置扒渣破碎装置，本装置底部设置滚轮，装置本体通过轨道实现自由移动，是一种集出渣、冷却、破碎为一体的可移动式装置。CN111750675ACN111750675A权利要求书1/1页1.一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，包括输送链带（1），主动轮（2）、尾轮（3），动力机构（4），渣模（5），托辊（6），喷水冷却装置（7），扒渣装置（8）、移动装置（9）、装置本体（22）。2.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述输送链带（1）成网状结构，在网口处放置渣模（5），渣模（5）拼接在一起形成渣模链带。3.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述主动轮（2）通过联轴器（11）与电机（10）连接，所述尾轮（3）处于与主动轮（2）同一中心线的另一侧，主动轮（2）与尾轮（3）之间用输送链带（1）连接。4.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述动力机构（4）由电机（10）提供动力，电机（10）采用变频电机。5.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述渣模（5）呈半圆柱状，开口向外，两边设置裙边与输送链带（1）连接。6.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述托辊（6）安装在输送链带（1）下部。7.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述喷水冷却装置（7）安装在输送链带（1）的上方，由管道（12），总管阀门（13），喷淋管（14），喷头（15）组成。8.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述扒渣装置（8）为一种星型装置，与扒渣电机（18）连接。9.根据权利要求1所述的一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，其特征在于，所述移动装置（9）包括滑轮（16）、轨道（17），所述滑轮（16）安装在装置本体（22）底部，所述轨道（17）铺设在地面上。2CN111750675A说明书1/3页一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置技术领域[0001]本发明设计钛渣冶炼生产技术领域，具体为一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置。背景技术[0002]钛渣具有短渣特性，在温度高于熔点时处于完全熔化的钛渣熔体具有很低的粘度，但当渣温接近其熔点时，其粘点急剧增加。钛渣的结晶温度范围很窄，温度接近熔点时少量结晶固体析出悬浮在熔体中，使熔体变得十分粘稠，渣流动性变差。[0003]目前国内大型密闭钛渣电炉主流的出渣方式有两种。一种是渣液直接流入砂坑，冷却后用破碎设备破碎；另一种是通过渣车接渣、冷却成型后运送至破碎车间破碎。砂坑出渣方式由于直接将渣液出在电炉旁边，作业空间狭小，存在安全隐患，可能对电炉设备和工作人员造成伤害。渣车出渣由于渣液冷却后形成体积较大的块状固体需要进一步破碎，造成大量粉尘，并且工作量大，另一方面需要大量破碎设备，增加成本。鉴于此，我们提出一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎集一体化的装置。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎集一体化的装置，以解决上述背景技术中提出的砂坑出渣方式存在的作业空间狭小，存在安全隐患，可能对电炉设备和工作人员造成伤害和渣车出渣方式存在的造成大量粉尘，并且工作量大，另一方面需要大量破碎设备，增加成本的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎装置，包括输送链带，主动轮、尾轮，动力机构，渣模，托辊，喷水冷却装置，扒渣装置、移动装置、装置本体。[0006]优选的，所述输送链带成网状结构，在网口处放置渣模，渣模拼接在一起形成渣模链带。[0007]优选的，所述主动轮通过联轴器与电机连接，