一种冶炼含钛高炉渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106480244A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610887696.3(22)申请日2016.10.11(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人王东生程晓哲赵青娥王唐林黄家旭(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘依云严政(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种冶炼含钛高炉渣的方法(57)摘要本发明涉及冶金领域，公开了一种冶炼含钛高炉渣的方法，该方法包括使用还原剂在熔池中还原含钛高炉渣中的二氧化钛，所述方法包括在熔池底部预先加入一部分还原剂，再将含钛高炉渣引入熔池并进行升温，待熔渣温度升高至冶炼温度时，往熔池中喷吹加入另一部分还原剂。采用该方法冶炼周期缩短，还原剂利用率高。CN106480244ACN106480244A权利要求书1/1页1.一种冶炼含钛高炉渣的方法，该方法包括使用还原剂在熔池中还原含钛高炉渣中的二氧化钛，其特征在于，所述方法包括在熔池底部预先加入一部分还原剂，再将含钛高炉渣引入熔池并进行升温，待熔渣温度升高至冶炼温度时，往熔池中喷吹加入另一部分还原剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在熔池底部预先加入的一部分还原剂为总还原剂用量的10-60重量％，优选为25-40重量％；另一部分还原剂的用量为总还原剂用量的40-90重量％，优选为60-75重量％；优选地，总还原剂的用量为高炉渣中TiO2与C完全反应生成TiC化学反应计量所需理论配碳量的130-150重量％；优选地，所述还原剂为碳质还原剂，更优选为焦粉、无烟煤和木炭中的一种或多种；优选地，所述还原剂中固定碳含量大于80重量％。3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述还原剂中，粒度小于150μm的还原剂的含量为90-100重量％，粒度为150-250μm的还原剂的含量为0-10重量％；优选地，粒度大于74μm且小于150μm的还原剂的含量为0-20重量％，粒度为45-74μm的还原剂的含量为40-70重量％，粒度小于45μm的还原剂的含量为10-40重量％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，冶炼的温度为1500-1700℃，优选为1600-1650℃。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，往熔池中喷吹加入另一部分还原剂的方式为：使用一个或多个石墨喷枪向熔池表面或液面以下喷入还原剂；优选地，石墨喷枪插入熔池的液面以下的深度为熔池液面高度的15-65％，所述熔池液面高度更优选为0.7-2m。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述石墨喷枪包括内外两层结构，外层为石墨，所述石墨的厚度为40-80mm；内层为耐热钢管，所述耐热钢管的内径为15-50mm，所述耐热钢管的厚度为5-12mm，所述内层和外层的连接方式为紧密接触。7.根据权利要求5所述的方法，其中，往熔池中喷吹加入另一部分还原剂由惰性气体提供喷吹动力，惰性气体的压力为0.4-0.9MPa；优选地，往熔池中加入另一部分还原剂的喷吹速度为50-180kg/min，优选为80-150kg/min。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：往熔池中加入另一部分还原剂之后，继续冶炼10-80min。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含钛高炉渣含有20-25重量％的TiO2、6-8重量％的MgO、26-29重量％的CaO、25-29重量％的SiO2、11-14重量％的Al2O3。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，所述方法包括以下步骤：1)预先加入还原剂；2)加入高炉渣；3)熔渣升温；4)喷吹加入还原剂；5)出渣。2CN106480244A说明书1/6页一种冶炼含钛高炉渣的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体地，涉及一种冶炼含钛高炉渣的方法。背景技术[0002]攀枝花地区蕴含有丰富的钛资源，占我国钛资源总量的90％以上。攀钢采用先选铁后选钛的主体工艺路线，经传统高炉炼铁流程钛资源最终进入高炉渣中，因此攀钢高炉渣是钒钛磁铁矿冶炼产生的特有的高钛型高炉渣，TiO2含量约为20～24％。为了提取高炉渣中的钛，国内许多研究机构开展了相关研究，目前来看，高钛型高炉渣“高温碳化-碳化渣低温氯化制取TiCl4”的工艺路线是最具产业化前景的技术路线之一。[0003]高温碳化工艺是在温度1500～1700℃，用碳质还原剂还原高钛型高炉渣，反应在三相交流电炉中进行，得到TiC的含量为11～15％的碳化渣。之前专利CN201844678U提出了一种还原剂添加