高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102978312A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102978312A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210539646.8(22)申请日2012.12.13(71)申请人四川省川威集团有限公司地址642469四川省内江市威远县连界镇四川省川威集团有限公司(72)发明人向健程春华李毅印建辉陈仁宏(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C21B5/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种新的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，属于高炉炼钢技术领域。该方法包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO2.2～2.6％、Al2O32.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO/SiO2＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al2O3含量11～13％、TiO2含量18～21％。本发明可在高钒钛矿冶炼过程中降低溶剂使用量、降低渣量、提高入炉矿TFe品位，得到的炉渣具有良好的熔化性、流动性和脱硫能力；本发明使钒钛磁铁矿得到合理使用，降低高炉生产成本，提高企业的综合经济效益。CN1029783ACN102978312A权利要求书1/1页1.高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，其特征在于：钒钛烧结矿按重量计含MgO2.2～2.6％、Al2O32.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al2O3含量11～13％、TiO2含量18～21％。2.根据权利要求1所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，其特征在于：所述钒钛烧结矿按重量计含MgO2.4％。3.根据权利要求1所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，其特征在于：所述钒钛烧结矿按重量计含Al2O32.6％。4.根据权利要求1所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，其特征在于：冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.29～1.32。5.根据权利要求1所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，其特征在于：冶炼中控制高炉炉渣中MgO含量6.9～7.9％。6.根据权利要求1所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，其特征在于：冶炼中控制高炉炉渣中Al2O3含量11.2～12.5％。2CN102978312A说明书1/4页高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼钢技术领域，具体涉及一种高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法。背景技术[0002]随着钒钛入炉比例的不断增加，钒钛矿冶炼高炉渣中TiO2含量达到18-21%，Al2O3含量11-13%，吨铁的硫负荷却高达6.5-8.0Kg/t。在此情况下必须保持高炉渣具有90%以上的脱硫能力才能保证铁水中硫的合格，因此炉渣碱度高，一般在1.25~1.35左右，申请人多次降低碱度实验效果均不够理想。高炉渣中MgO一般在9%，从而带来溶剂使用量的增加、烧结矿TFe品位下降、铁前一系列生产成本升高的问题。如果在高炉冶炼中只是降低炉渣MgO的含量，又会导致炉渣流动性差、脱硫能力差，冶炼铁水不合格等问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO2.2～2.6％、Al2O32.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al2O3含量11～13％、TiO2含量18～21％。[0005]所述铁水物理热是指：高炉冶炼过程中，在炉缸中铁水的物理温度。铁水物理热通常在铁水沟中测量。[0006]其中，上述方法中，所述钒钛烧结矿按重量计含MgO2.4％。[0007]其中，上述方法中，所述钒钛烧结矿按重量计含Al2O32.6％。[0008]其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.29～1.32。[0009]其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣中MgO含量6.9～7.9％。[0010]其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣中Al2O3含量11.2～12.5％。[0011]本发明的有益效果是：本发明在高炉冶炼过程中将炉渣中MgO含量控制在6.