冶炼含钛炉渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462901A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110761087.4(22)申请日2021.07.06(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617000四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人郭文明龙飞虎黄德胜(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘世平(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称冶炼含钛炉渣的方法(57)摘要本发明属于资源综合利用领域，具体涉及冶炼含钛炉渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供冶炼含钛炉渣的方法。该方法包括以下步骤：将占总加入量0～40wt％的瘦煤还原剂与熔融含钛炉渣进行还原反应，然后通电升温将剩余瘦煤加入进行碳化反应。该冶炼方法在碳化率达到产品质量控制要求下，较采用炼焦除尘灰方法减少了还原剂用量，冶炼电耗降低，冶炼时间缩短。CN113462901ACN113462901A权利要求书1/1页1.冶炼含钛炉渣的方法，其特征在于：包括以下步骤：将占总加入量0～40wt％的瘦煤还原剂与熔融含钛炉渣进行还原反应，然后通电升温将剩余瘦煤加入进行碳化反应。2.根据权利要求1所述的冶炼含钛炉渣的方法，其特征在于：瘦煤成分包括：固定碳65.0～79.8wt％，灰分8.0～15.0wt％，挥发分6.0～13.0wt％，余量为其他成分。3.根据权利要求1或2所述的冶炼含钛炉渣的方法，其特征在于：瘦煤粒径分布包括：≥1mm占3.0～28.0％，0.25＜粒径＜1mm占8.0～36.0％，0.15＜粒径≤0.25mm占10.0～35.0％，0.075＜粒径≤0.15mm占22.0～47.0％，余量为粒径≤0.075mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的冶炼含钛炉渣的方法，其特征在于：瘦煤与含钛炉渣质量比为0.10～0.23t/t。5.根据权利要求1～4任一项所述的冶炼含钛炉渣的方法，其特征在于：通电升温至1550℃以上时以低于70kg/min的平均速度将剩余瘦煤加入，参与碳化反应。6.根据权利要求1～5任一项所述的冶炼含钛炉渣的方法，其特征在于：通电升温为高功率通电升温。2CN113462901A说明书1/3页冶炼含钛炉渣的方法技术领域[0001]本发明属于资源综合利用领域，具体涉及冶炼含钛炉渣的方法。背景技术[0002]瘦煤作为一种低挥发分的中等粘结性的炼焦用煤，多用于炼焦工业及高炉喷吹。瘦煤用作还原剂时一般采用与矿物混合制成球团或块矿再进行深度冶炼。而将瘦煤用于熔融物料还原的报道较少。[0003]目前专利CN106834747A公开了一种制备海绵钛的方法，取钛铁矿，加入无烟煤进行还原反应，制成钛渣，备用；将钛渣和石油焦混合后，悬浮在氯化钠熔盐中，通入氯气，得粗制四氯化钛；粗制四氯化钛于精馏塔中进行精馏，得到四氯化钛试验液；向四氯化钛试验液中加入铝粉，130～140℃下反应，制成精制四氯化钛；反应器用热酸浸，然后用水洗，干燥后，在反应器内壁涂抹钛后；向反应器中加入精制四氯化钛和镁，升温渗钛，即得。此专利是将无烟煤与钛铁矿混合后升温至1600～1900℃进行还原反应生产初级产品钛渣，且并未阐述对无烟煤的物性要求。[0004]专利CN106755654A公开了一种熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。通过向反应熔渣中，加入还原剂、含铁物料，保持熔融状态，进行熔融还原炼铁，反应过程中满足温度、碱度和充分混合，反应得到的熔渣经处理，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂或直接作为水泥熟料，也可以添加其他组分生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法虽然反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，是一种新的熔融还原炼铁工艺，可有效解决冶金资源回收利用问题。但该专利是将烟煤用于还原熔融高炉渣或者钢渣，反应渣经分离后分别得到金属铁和尾渣。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是在冶炼含钛炉渣时，如何降低还原剂用量，降低冶炼电耗，缩短冶炼时间，制取产品质量合格的含TiC物料的方法。[0006]本发明提供了冶炼含钛炉渣的方法，包括以下步骤：将占总加入量0～40wt％的瘦煤还原剂与熔融含钛炉渣进行还原反应，然后通电升温将剩余瘦煤加入进行碳化反应。[0007]其中，上述冶炼含钛炉渣的方法中，瘦煤成分包括：固定碳65.0～79.8wt％，灰分8.0～15.0wt％，挥发分6.0～13.0wt％，余量为其他成分。[0008]其中，上述冶炼含钛炉渣的方法中，瘦煤粒径分布包括：≥1m