换热管的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106482563A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610917747.2(22)申请日2016.10.20(71)申请人合肥海宝节能科技有限公司地址230061安徽省合肥市高新区长江西路699号金濠广场A01、A02幢2102(72)发明人黄方菊(51)Int.Cl.F28F1/00(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称换热管的加工方法(57)摘要本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种换热管的加工方法。步骤如下：①、将碳化硅25份和水10份混合后研磨1小时；②、再次加入粘土25份和水5份，继续研磨1小时；③、再次加入高岭土25份、甘草酸单铵盐5份和水5份，继续研磨1小时；④、滤除研磨料的水分，使其保持10％的含水量，得到泥饼；⑤、通过模具制成管状，然后恒温干燥，温度为200℃，时间为5小时；⑥、在烧结炉中以1200℃温度烧结10小时，得到换热管。换热管成型材料及其加工方法，合理设计成型材料的组成以及加工工艺参数，从而提高了换热管的结构强度，延长了它的使用寿命。CN106482563ACN106482563A权利要求书1/1页1.一种换热管的加工方法，其特征在于，步骤如下：①、将碳化硅25份和水10份混合后研磨1小时；②、再次加入粘土25份和水5份，继续研磨1小时；③、再次加入高岭土25份、甘草酸单铵盐5份和水5份，继续研磨1小时；④、滤除研磨料的水分，使其保持10％的含水量，得到泥饼；⑤、通过模具制成管状，然后恒温干燥，温度为200℃，时间为5小时；⑥、在烧结炉中以1200℃温度烧结10小时，得到换热管。2CN106482563A说明书1/3页换热管的加工方法技术领域[0001]本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种换热管的加工方法。背景技术[0002]钢铁企业的锅炉在使用过程中，通常会消耗大量的燃料，同时伴随着大量的烟气产生，而且钢铁企业用的锅炉的排烟温度也很高，过去，这些高温烟气都直接排向大气，造成了资源的巨大浪费，目前为节约能源，已产生了很多技术对这种高温烟气进行余热回收。现有的锅炉余热回收再利用装置往往结构复杂，虽然也可以对锅炉余热回收再利用，但成本较高。[0003]换热管以及装载换热管的换热器，是一般余热回收利用的重要部件，它的结构组成直接影响换热效率。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种锅炉余热回收再利用装置，以解决现有的锅炉余热回收再利用装置结构复杂，成本较高的问题。同时，本发明还提供了一种换热管成型材料及其加工方法、锅炉余热回收再利用装置的换热器及其制造方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：[0006]一种锅炉余热回收再利用装置，包括：换热器、与所述换热器连接的喷淋室；所述换热器顶部设有进烟口；所述喷淋室端部设有出烟口；所述喷淋室顶部设有喷头；所述换热器内设有呈M形的换热管；所述呈M形的换热管的端部分别设有进水管和出水管。[0007]所述喷淋室底部设有排水口。[0008]所述喷淋室内靠近所述出烟口的位置设有引风机。[0009]换热管成型材料，由如下重量份的原料制成：[0010]碳化硅25份、粘土25份、高岭土25份、甘草酸单铵盐5份、水20份。[0011]换热管的加工方法，步骤如下：[0012]①、将碳化硅25份和水10份混合后研磨1小时；[0013]②、再次加入粘土25份和水5份，继续研磨1小时；[0014]③、再次加入高岭土25份、甘草酸单铵盐5份和水5份，继续研磨1小时；[0015]④、滤除研磨料的水分，使其保持10％的含水量，得到泥饼；[0016]⑤、通过模具制成管状，然后恒温干燥，温度为200℃，时间为5小时；[0017]⑥、在烧结炉中以1200℃温度烧结10小时，得到换热管。[0018]锅炉余热回收再利用装置的换热器，顶部设有进烟口，内部设有呈M形的换热管，所述换热管的端部分别设有进水管和出水管，所述换热管由换热管成型材料加工而成。[0019]锅炉余热回收再利用装置的换热器的制造方法，步骤如下：[0020]①、利用换热管成型材料加工换热管，换热管内径为5厘米，管壁厚度为3毫米；[0021]②、将换热管通过滚弯机加工呈M形；3CN106482563A说明书2/3页[0022]③、将换热管的两端通过法兰紧固在换热器的内壁上；[0023]④、将进水管和出水管分别安装在法兰上，进水管处于出水管的下方。[0024]本发明所具有的优点与效果是：[0025]1)、一种锅炉余热回收再利用装置，包括：换热器、与所述换热器连接的喷淋室；所述换热器顶部设有进烟口；所述喷淋室端部设有出烟口；所述喷淋室顶部设有喷头