一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498148A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610955181.2(22)申请日2016.10.27(71)申请人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人杨志强金玉芬欧晓健张鹏樊昱王辉高晓婷马永峰(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人范威李子健(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法(57)摘要本发明涉及一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法。其工艺步骤包括：（1）向浸出渣中加入煤粉、石灰粉，将配好的原料混匀加水制成球团，然后干燥；（2）将经过步骤（1）得到的球团放入试金炉内还原焙烧得到焙砂；（3）将焙砂迅速放入水中进行冷却，然后进行干燥、磨矿，最后进行磁选。本发明将浸出渣中的赤铁矿转化为能够用于炼铁的铁精矿，铁品位≥84%，为钢铁企业提供原料，实现了铁的综合回收利用。CN106498148ACN106498148A权利要求书1/1页1.一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法，其特征在于，其工艺步骤包括：（1）向浸出渣中分别加入煤粉、石灰粉，将配好的原料混匀加水制成球团，然后干燥；（2）将经过步骤（1）得到的球团放入试金炉内，还原焙烧得到焙砂；（3）将焙砂放入水中进行冷却，然后进行干燥、磨矿，最后进行磁选。2.根据权利要求1所述的一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法，其特征在于，所述步骤（1）中煤粉加入量按质量百分比计为30—40%，石灰粉加入量按质量百分比计为6—10%。3.根据权利要求1所述的一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法，其特征在于，步骤（2）中将经过步骤（1）得到的球团放入试金炉内，升温至1200℃—1300℃，还原焙烧30—90min。4.根据权利要求1所述的一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法，其特征在于，步骤（3）在磁场强度950～2650Gs下进行磁选。2CN106498148A说明书1/2页一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法技术领域[0001]本发明属于固体废弃物综合利用技术领域，涉及红土矿加压酸浸工艺产生的酸性弃渣的综合利用方法，具体涉及一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法。背景技术[0002]迄今为止，目前国内外高压酸浸项目中产出的尾渣尚没有综合回收利用的工业实例，基本上采用堆存的方式。目前世界上红土矿加压酸浸项目尾渣处理技术主要有两种：建尾渣库和深海填埋。建设尾渣库是比较常用的方法，需要合理选址，考虑好尾渣库的库容以及当地的气侯条件、地质条件、地震等因素，防止尾渣泄露形成二次污染。深海填埋技术要求在近海有合适的海洋地质及环境条件，目前已经有成熟工业应用经验，但对其会不会造成海洋污染或改变海洋环境至今没有定论，世界绿色和平组织和世界环保组织等对此也非常敏感，容易成为当地住民反对的理由。其中大部分红土矿加压酸浸项目采用修建尾渣库的方式，例如澳大利亚考斯、布隆、穆林穆林、莱文索普项目及安巴托维项目；只有少数项目具有深海填埋的条件，以中冶瑞木项目为代表。发明内容[0003]针对上述已有技术的不足，本发明提供一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法，其特征在于，其工艺步骤包括：（1）向浸出渣中分别加入煤粉、石灰粉，将配好的原料混匀加水制成球团，然后干燥；（2）将经过步骤（1）得到的球团放入试金炉内，还原焙烧得到焙砂；（3）将焙砂放入水中进行冷却，然后进行干燥、磨矿，最后进行磁选。[0005]根据上述的方法，其特征在于，步骤（1）中煤粉加入量按质量百分比计为30—40%，石灰粉加入量按质量百分比计为6—10%。[0006]根据上述的方法，其特征在于，步骤（2）中将经过步骤（1）得到的球团放入试金炉内，升温至1200℃—1300℃，还原焙烧30—90min。[0007]根据上述的方法，其特征在于，步骤（3）在磁场强度950～2650Gs下进行磁选。[0008]本发明的有益技术效果，本发明提供了一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法，对红土镍矿加压浸出渣进行制球—还原焙烧—磁选工艺处理，将浸出渣中的赤铁矿转化为能够用于炼铁的铁精矿，铁品位≥84%，为钢铁企业提供原料，实现了铁的综合回收利用。本发明具有工艺可靠性高、设备简单、还原效果好、产品质量稳定等特点。附图说明[0009]图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式3CN106498148A说明书2/2页[0010]如图1所示，一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法，工艺步骤包括：（1）向