回收电池粉浸出所得铁铝渣中镍的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113789447A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202111013492.4C22B21/00(2006.01)(22)申请日2021.08.31H01M10/54(2006.01)(71)申请人广东邦普循环科技有限公司地址528137广东省佛山市三水区乐平镇智信大道6号申请人湖南邦普循环科技有限公司湖南邦普汽车循环有限公司(72)发明人余海军钟应声李爱霞谢英豪张学梅李长东(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人薛建强(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称回收电池粉浸出所得铁铝渣中镍的方法(57)摘要本发明公开了一种回收电池粉浸出所得铁铝渣中镍的方法，先向铁铝渣加入硫酸溶液溶解得到硫酸盐溶液，再加入氧化剂，向氧化后的硫酸盐溶液中加入氨水和碳酸盐，调节pH1.0‑3.2进行反应，分离出氢氧化铁沉淀得除铁后液，向除铁后液中加入碳酸盐，调节pH至3.2‑5.5进行反应，分离出氢氧化铝沉淀得除铝后液，向除铝后液中加入氨水，调节pH至7.0‑8.8进行反应，经洗涤除杂得到镍的络合物，向镍的络合物中加入氧化剂破络合，得到含镍溶液。该方法很好的实现了铁铝渣中铁、铝、镍的高效分离，提升了铁、铝、镍分离效果，降低了镍的损失量，提高了镍的回收率。CN113789447ACN113789447A权利要求书1/1页1.一种回收电池粉浸出所得铁铝渣中镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：向所述铁铝渣加入硫酸溶液溶解得到硫酸盐溶液，再加入氧化剂；S2：向氧化后的硫酸盐溶液中加入氨水和碳酸盐，调节pH1.0‑3.2进行反应，分离出氢氧化铁沉淀得除铁后液；S3：向所述除铁后液中加入碳酸盐，调节pH至3.2‑5.5进行反应，分离出氢氧化铝沉淀得除铝后液；S4：向所述除铝后液中加入氨水，调节pH至7.0‑8.8进行反应，经洗涤除杂得到镍的络合物；S5：向所述镍的络合物中加入氧化剂破络合，得到含镍溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述氧化剂为双氧水；优选的，所述硫酸盐溶液与双氧水的体积比为1：(0.01‑0.5)，所述双氧水的质量分数为1‑35％。3+2‑3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，反应体系中Fe和CO3的摩尔比为1：(1‑8)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，反应体系中镍元素的摩尔量与NH3的摩尔量之比为1：(1‑10)。3+2‑5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，反应体系中Al和CO3的摩尔比为10：(5‑50)。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，反应体系中镍元素的摩尔量与NH3的摩尔量之比为1：(4‑20)。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2和/或步骤S4中，所述氨水的浓度为0.1‑5mol/L。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2和/或步骤S3中，所述碳酸盐为碳酸铵、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种或几种；优选的，所述碳酸盐的浓度为0.01‑5mol/L。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，所述氧化剂为双氧水或次氯酸钠中的一种或两种。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，所述镍的络合物在破络合时还进行紫外光处理。2CN113789447A说明书1/7页回收电池粉浸出所得铁铝渣中镍的方法技术领域[0001]本发明属于废旧电池资源回收技术领域，具体涉及一种回收电池粉浸出所得铁铝渣中镍的方法。背景技术[0002]现阶段废旧动力电池的主流回收技术为火法‑湿法结合的回收技术，该技术步骤包括：(1)废旧动力电池拆解、放电；(2)干燥热解；(3)粉碎、筛分；(4)电极粉加酸浸出；(5)除铜、除铁铝；(6)多步萃取分离；(7)加碱陈化；(8)合成正极材料，上述步骤(1)‑(8)回收废旧动力电池中的镍、钴、锰、锂等产物，以及铝、铜、铁、石墨等副产物。[0003]金属镍是锂电池中正极材料的关键元素，尤其是在动力电池中，镍含量越高，循环放电稳定性越好，能量密度越高，因此高镍动力电池的发展是当前动力电池发展的主流方向，例如622型动力电池(LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2)、811型动力电池(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)。[0004]现有回收步骤中，在除铜、除铁铝后得到的铁铝渣中残留有相当比例的镍，造成金属镍的损失，降低了镍的回收率。发明内容[0005]本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种回收电池粉浸出所得铁铝渣中镍的方法。[00