一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106492783A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611075986.4(22)申请日2016.11.30(71)申请人易能环境技术有限公司地址243051安徽省马鞍山市慈湖高新技术产业开发区园中路398号(72)发明人徐晓明檀朝霞曹新富陆龙飞(74)专利代理机构合肥市上嘉专利代理事务所(普通合伙)34125代理人王伟(51)Int.Cl.B01J23/28(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂及其制备方法，催化剂中钛白粉-硅土所占比重为80-90％，活性成分所占比重为1-5％，粘结剂所占比重为1.5-3％，造孔剂所占比重为1-1.5％。采用了合理的载体、活性组分、粘结剂和造孔剂等配方比例，通过添加特定的助剂，保证该脱硝催化剂适用玻璃窑炉在玻璃制造过程中产生的烟气；通过添加改性粘结剂、结构助剂和扩孔剂等组分和含量来提高脱硝催化装置单元的塑性强度以及孔结构，加大SCR脱硝催化装置的成型能力，增大活性成份负载量(负载量为1-5％)，从而提高脱硝效率。并对生产工艺，包括混炼、成型、干燥、煅烧和组装等的深入研究，最大程度的缩短生产周期，提高产品合格率，提升产品品质。CN106492783ACN106492783A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述催化剂组成如下：载体80-90％，活性成分1-5％，粘结剂1.5-3％，造孔剂1-1.5％。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述载体为钛白粉-蒙脱石混合载体。3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂载体，其特征在于，所述混合载体中钛白粉比重为92％，蒙脱石比重为8％。4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述活性成分为五氧化二钒(V2O5)和三氧化钼(WO3),五氧化二钒、氧化钼的质量比为2.5:1。5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述粘结剂为聚环氧乙烷(PEO)和水玻璃，PEO和水玻璃的质量比为2:1。6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述造孔剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)。7.一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将偏钒酸铵溶解在单乙醇胺和水中；b.将七钼酸铵溶于水中形成透明溶液，再逐渐加入步骤a中制备的溶液中，制成絮状溶液；c.将二氧化钛-蒙脱石和辅助材料混合搅拌，再在搅拌下，缓慢加入步骤b制备的溶液，制成粘稠状白色稠浆；d.向步骤c中制备的白色稠浆中加入粘结剂和造孔剂，继续混合搅拌，得到湿式混合物料；e.将步骤d中配制好的湿式混合物料经过滤机和预挤出机处理，再陈腐12-24小时；f.将步骤e得到的陈腐好的物料放入真空挤出机通过模具挤出成型得到整体式蜂窝催化剂坯体；g.将步骤f得到的蜂窝催化剂坯体经过两次干燥；h.将干燥步骤后的蜂窝催化剂进行煅烧，煅烧温度为650℃、煅烧时间为30-55小时。8.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤g中的两次干燥包括一次干燥和二次干燥。一次干燥的条件为干燥温度为25-65℃、干燥湿度为20-85％、干燥时间为150-300小时；二次干燥条件为干燥温度为恒温65℃、干燥湿度为10-50％、干燥时间：12-20小时。2CN106492783A说明书1/4页一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及催化剂领域，具体地说是一种玻璃窑炉烟气用SCR脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]据统计，2010年全国SO2排放量约1990万吨，NOx排放量约1200万吨，酸雨和雾霾等天气给国民的经济带来巨大损失，也严重破坏了人类赖以生存的环境。氮氧化物严重破坏大气臭氧层、与血红球的亲和力超过CO的1000倍、生成的酸雨直接危害植物和农作物的生长、产生的雾霾直接影响人类的身体健康。[0003]随着太阳能综合利用的扩大，玻璃行业得到快速发展，玻璃生产过程中，玻璃窑炉3的烟气成分中，NO浓度3200ppm，NO2浓度1200ppm，烟气量680m/h，由于玻璃制作工艺的特殊性，其烟气中还含有一部分碱金属氧化物，对于如此高浓度氮氧化物且反应温度又比较低的烟气，脱硝催化剂在净化烟气时需要更高的要求。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种玻璃窑炉烟气用SC