一种制酒系统余热回收装置及其余热回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106520499A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611170272.1(22)申请日2016.12.16(71)申请人哈尔滨工大金涛科技股份有限公司地址150000黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人李金峰姚战立尚德敏李伟(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高志光(51)Int.Cl.C12G3/12(2006.01)F22B31/08(2006.01)F22D11/06(2006.01)F22B37/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种制酒系统余热回收装置及其余热回收方法(57)摘要一种制酒系统余热回收装置及其余热回收方法，它涉及一种余热回收装置及其余热回收方法。本发明为解决现有制酒过程中将高温蒸汽直接排放，造成能量浪费和环境污染的问题。余热回收装置包括锅炉蒸汽连接管、喷射式机组、制酒蒸汽进气管、制酒蒸汽出气管、壳管换热器、板式换热器、酸水排放管、软化水连接管、集水罐、热水回水管和退水管，制酒蒸汽出气管由先至后依次穿过壳管换热器和板式换热器，软化水连接管穿过板式换热器，热水回水管穿过壳管换热器，热水回水管的另一端与喷射式机组的进水端连接。余热回收方法：蒸汽制酒；余热一次回收；余热二次回收；软化水加热回收；蒸汽水回收；热水反蒸。本发明用于制酒过程中的余热回收。CN106520499ACN106520499A权利要求书1/2页1.一种制酒系统余热回收装置，其特征在于：所述一种制酒系统余热回收装置包括锅炉蒸汽连接管(1)、喷射式机组(2)、制酒蒸汽进气管(3)、制酒蒸汽出气管(4)、壳管换热器(5)、板式换热器(7)、酸水排放管(8)、软化水连接管(9)、集水罐(11)、热水回水管(12)和退水管(13)，锅炉蒸汽连接管(1)的一端与蒸汽锅炉房(15)连接，锅炉蒸汽连接管(1)的另一端与喷射式机组(2)的进气端连接，喷射式机组(2)的出气端与制酒蒸汽进气管(3)的一端连接，制酒蒸汽进气管(3)的另一端与制酒车间(16)的进气端连接，制酒车间(16)的出气端与制酒蒸汽出气管(4)的一端连接，制酒蒸汽出气管(4)由先至后依次穿过壳管换热器(5)和板式换热器(7)，制酒蒸汽出气管(4)的另一端与酸水排放管(8)连接，软化水连接管(9)的一端与水处理车间(17)连接，软化水连接管(9)穿过板式换热器(7)，软化水连接管(9)的另一端分别与锅炉软化水箱(18)和集水罐(11)连接，集水罐(11)的出水端与热水回水管(12)的一端连接，热水回水管(12)穿过壳管换热器(5)，热水回水管(12)的另一端与喷射式机组(2)的进水端连接，喷射式机组(2)的出水端与退水管(13)的一端连接，退水管(13)的另一端与集水罐(11)连接。2.根据权利要求1所述一种制酒系统余热回收装置，其特征在于：所述一种制酒系统余热回收装置还包括电动蝶阀(19)，电动蝶阀(19)与喷射式机组(2)并联设置。3.根据权利要求1或2所述一种制酒系统余热回收装置，其特征在于：所述制酒蒸汽出气管(4)上设有冷凝水循环泵(6)，冷凝水循环泵(6)设置在壳管换热器(5)与板式换热器(7)之间。4.根据权利要求3所述一种制酒系统余热回收装置，其特征在于：所述热水回水管(12)上设有引水泵(10)，引水泵(10)设置在集水罐(11)与壳管换热器(5)之间。5.根据权利要求4所述一种制酒系统余热回收装置，其特征在于：所述退水管(13)上设有退水泵(14)。6.根据权利要求1、2、4或5所述一种制酒系统余热回收装置，其特征在于：所述壳管换热器(5)的换热面积为60m2，板式换热器(7)的换热面积为10m2。7.一种制酒系统余热回收装置的余热回收方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：蒸汽制酒：首先将蒸汽锅炉房(15)中产生的压强为0.8MPa的蒸汽经锅炉蒸汽连接管(1)引出进入到喷射式机组(2)中，经过喷射式机组(2)的喷射后形成压强为0.4MPa的蒸汽经制酒蒸汽进气管(3)进入到制酒车间(16)进行制酒，制酒车间(16)排出94℃高温蒸汽；步骤二：余热一次回收：制酒车间(16)排出的94℃高温蒸汽进入到制酒蒸汽出气管(4)中，制酒蒸汽出气管(4)穿过壳管换热器(5)，壳管换热器(5)对制酒蒸汽出气管(4)中的94℃高温蒸汽进行第一次余热回收，制酒蒸汽出气管(4)中的94℃高温蒸汽放热液化变为90℃冷凝水；步骤三：余热二次回收：制酒蒸汽出气管(4)穿过板式换热器(7)，板式换热器(7)对制酒蒸汽出气管(4)中的90℃冷凝水进行第二次余热回收，制酒蒸汽出气管(4)中的90℃冷凝水放热变为10℃冷凝水