一种金属冶炼余热回收装置及其余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112815727A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202110053457.9(22)申请日2021.01.15(71)申请人莫维伟地址530699广西壮族自治区南宁市马山县白山镇中学街320号(72)发明人莫维伟(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人张永辉(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F28D7/08(2006.01)F28F27/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种金属冶炼余热回收装置及其余热回收系统(57)摘要本发明公开了一种金属冶炼余热回收装置，包括与熔炼炉相连接，且用于传导热量的烟气传导管道，在所述烟气传导管道上形成有热交换腔室，在所述热交换腔室内设置有与外界水箱相连接的换热部件，其回收系统包括，分别获取烟气和流体介质在各个换热腔内的温度信息和流量信息，建立相应的数据模型，以数据模型为基础获取烟气和流体介质在各个腔室内的利用率模型，获取实际的烟气数据和流体介质的数据，根据利用率模型计算得出各腔室最佳的烟气调节数据，根据烟气调节数据对系统调整，对比调整后的结果进行微调，完成调整，的其能够通过控制各个腔室内的烟气流量，来逐步对流体介质进行换热，可保证换热的高效进行，避免烟气热量的浪费。CN112815727ACN112815727A权利要求书1/2页1.一种金属冶炼余热回收装置，其特征在于：包括与熔炼炉相连接，且用于传导热量的烟气传导管道(1)，在所述烟气传导管道(1)上形成有热交换腔室(2)，在所述热交换腔室(2)内设置有与外界水箱相连接的换热部件(3)，其中，所述换热部件(3)包括沿烟气输送方向设置的多个隔离筒(301)、设置在所述隔离筒(301)上且用于引导烟气输送的引导部件(4)，以及沿烟气输送方向设置，且分别位于所述热交换腔室(2)两侧的进流管(302)和汇流管(303)，多个所述隔离筒(301)用于将所述热交换腔室(2)分隔为多个换热腔(304)，在所述进流管(302)和所述汇流管(303)之间连接有依次经过多个所述换热腔(304)的换热管组(305)，所述引导部件(4)引导不同温度的烟气进入相应的所述换热腔(304)，以使得不同温度的烟气对所述换热管组(305)内的液体介质进行逐步换热。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼余热回收装置，其特征在于：多个所述隔离筒(301)依次套接在一起形成多个换热腔(304)，多个所述换热腔(304)内均设置有密集的扰流块(306)，且多个所述隔离筒(301)均与所述热交换腔室(2)为同轴心设置。3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼余热回收装置，其特征在于：所述换热腔(304)自内而外依次包括有加热保温腔(307)、逐步升温腔(308)，以及快速预热腔(309)，所述进流管(302)通过所述换热管组(305)使液体介质依次经过快速预热腔(309)、逐步升温腔(308)和加热保温腔(307)进入会汇流管(303)。4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼余热回收装置，其特征在于：所述引导部件(4)包括设置在所述逐步升温腔(308)朝向烟气输送方向一端的第一控流件(402)，以及设置在所述加热保温腔(307)背向烟气输送方向一端的第二控流件(403)，在用于分隔所述加热保温腔(307)和所述逐步升温腔(308)的所述隔离筒(301)上设置有多个烟气传导通道(401)，所述第二控流件(403)封闭所述加热保温腔(307)，以使得的对于对所述加热保温腔(307)内的所述热交换管组进行换热后的低温烟气通过所述烟气传导通道(401)进入逐步升温腔(308)内，进一步由所述第一控流件(402)控制高温烟气与低温烟气混合对所述逐步升温腔(308)内的所述换热管组(305)进行换热。5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼余热回收装置，其特征在于：所述烟气传导通道(401)内设置有多个沿烟气传导方向的热传导支撑片(404)，所述热传导支撑片(404)为导热金属，优选为铜铝合金。6.根据权利要求4所述的一种金属冶炼余热回收装置，其特征在于：所述第一控流件(402)和所述第二控流件(403)的结构相同，所述第一控流件(402)和所述第二控流件(403)均包括固定在所述隔离筒(301)上的第一控流板(405)、转动连接在所述第一控流板(405)上的第二控流板(406)，以及延伸出所述换热腔(304)室，且用于驱动所述第二控流板(406)相对于所述第一控流板(405)进行转动的驱动部件(407)，在所述第一控流板(405)和所述第二控流板(406)上均设置有限流孔(408)，所述驱动部件(407)驱动所述