拉丝炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106517763A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611235198.7(22)申请日2016.12.28(71)申请人中国建筑材料科学研究总院地址100024北京市朝阳区管庄东里1号(72)发明人王三昭张弦许慧超(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.C03B37/029(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称拉丝炉(57)摘要本发明公开了一种拉丝炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内形成炉腔，所述炉体上端的上炉口和下端的下炉口相对，并分别连通炉腔，所述炉盖包括下沉体和在所述下沉体的外壁沿径向延伸形成的外沿，所述外沿卡于所述炉体的上端，所述外沿下方的下沉体由所述上炉口沉入所述炉体内部，所述下沉体的上端具有轴向的下沉槽，所述下沉槽的底部具有连通炉腔的物料入口。本发明减少复式光学纤维棒尾部物料浪费，降低成本。CN106517763ACN106517763A权利要求书1/1页1.拉丝炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内形成炉腔，所述炉体上端的上炉口和下端的下炉口相对，并分别连通炉腔，其特征在于，所述炉盖包括下沉体和在所述下沉体的外壁沿径向延伸形成的外沿，所述外沿卡于所述炉体的上端，所述外沿下方的下沉体由所述上炉口沉入所述炉体内部，所述下沉体的上端具有轴向的下沉槽，所述下沉槽的底部具有连通炉腔的物料入口。2.根据权利要求1所述的拉丝炉，其特征在于，所述炉盖由过轴线的平面分成的两部分组成。3.根据权利要求2所述的拉丝炉，其特征在于，所述炉盖的两部分面对称。4.根据权利要求1所述的拉丝炉，其特征在于，所述物料入口的截面面积自下沉槽的底部开始逐渐增加。5.根据权利要求4所述的拉丝炉，其特征在于，所述物料入口呈锥台形。6.根据权利要求5所述的拉丝炉，其特征在于，所述物料入口轴线与物料入口的内壁面的夹角为5°-30°。7.根据权利要求1所述的拉丝炉，其特征在于，所述炉盖的下沉槽的底部距离炉腔的顶部的距离为2-30mm。8.根据权利要求1所述的拉丝炉，其特征在于，所述炉腔内设有炉管，所述炉腔的底部设有炉管底座，所述炉管底座上开有轴向通孔，所述炉管底座对所述炉管的下端进行承托，所述炉管上端与所述炉体上部的内壁面或所述炉盖的下沉体的下端相接触，所述炉盖、炉管和炉管底座上的开孔以及上炉口和下炉口均同轴设置。9.根据权利要求1所述的拉丝炉，其特征在于，所述炉体包括炉壁、保温体、发热体、上保温砖和下保温砖，所述炉壁位于最外侧，所述保温体位于所述炉壁内侧，所述上保温砖位于炉体上端的炉壁和保温体之间，所述下保温砖位于炉体下端的炉壁和保温体之间，所述上炉口贯穿所述炉壁的顶面、保温体的顶面和上保温砖，所述下炉口贯穿所述炉壁的底面、保温体的底面和下保温砖，所述发热体在所述保温体内侧呈筒形环绕。10.根据权利要求9所述的拉丝炉，其特征在于，所述上保温砖的下表面围绕上炉口形成有凸台，所述凸台伸入所述炉腔。11.根据权利要求10所述的拉丝炉，其特征在于，所述上保温砖的凸台伸入所述炉腔的轴向厚度为2-10mm。2CN106517763A说明书1/5页拉丝炉技术领域[0001]本发明涉及光学纤维面板制造技术领域，尤其涉及一种拉丝炉。背景技术[0002]制作光学纤维面板的工艺过程是先拉制出复式光学纤维丝，之后将复式光学纤维丝定长切断，排列在排列模具中，然后再热压并进行后续加工。光学纤维丝的拉制是通过将光学纤维棒用捆棒套筒捆紧悬挂于拉丝炉的炉盖上，从炉盖的开口进入拉丝炉的玻璃棒经过高温熔化，熔化后在拉丝炉下方进行牵引拉丝。[0003]目前，发明人所采用的拉丝炉由炉壁、保温层和发热体构成炉体，炉体内形成炉腔，炉体顶端设有炉盖。在光学纤维丝拉制过程中，受限于炉口尺寸及结构，捆棒套筒在送料过程中只能到达炉口就得停止，造成光学纤维棒尾端物料浪费较大，另外，光学纤维棒在炉内的位置直接影响到拉丝的丝径精度，目前存在复式光学纤维棒位置对准困难的问题，将严重影响光学纤维面板质量。发明内容[0004]有鉴于此，本发明实施例提供一种拉丝炉，主要目的是减少复式光学纤维棒尾部物料浪费，降低成本。[0005]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：[0006]一方面，本发明实施例提供了一种拉丝炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内形成炉腔，所述炉体上端的上炉口和下端的下炉口相对，并分别连通炉腔，所述炉盖包括下沉体和在所述下沉体的外壁沿径向延伸形成的外沿，所述外沿卡于所述炉体的上端，所述外沿下方的下沉体由所述上炉口沉入所述炉体内部，所述下沉体的上端具有轴向的下沉槽，所述下沉槽的底部具有连通炉腔的物料入口。[0007]作为优选