拉丝炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108975677A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201710408975.1(22)申请日2017.06.02(71)申请人中天科技精密材料有限公司地址226010江苏省南通市开发区中天路3号申请人江苏中天科技股份有限公司(72)发明人李文涛蒋新力钱本华范艳层沈一春(74)专利代理机构深圳市赛恩倍吉知识产权代理有限公司44334代理人谢志为(51)Int.Cl.C03B37/029(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称拉丝炉(57)摘要本发明提供一种拉丝炉，包括炉体、加热组件，所述炉体为中空结构，所述炉体包括用于容置所述加热组件的腔体，所述炉体的两端分别设有进料口和出料口，所述加热组件包括若干加热件与中心管，所述若干加热件环绕设置于所述中心管周侧，所述加热件的温度沿所述进料口朝向所述出料口的方向依次递增。本发明所提供的拉丝炉，通过将所述若干加热件环绕设置于所述中心管周侧，所述加热件的温度沿所述进料口朝向所述出料口的方向依次递增，较好的维护了炉内的温场，提高了加热效果，提高了制成光纤丝的质量，减少了预制棒母材的Si-O键断裂的情况。CN108975677ACN108975677A权利要求书1/1页1.一种拉丝炉，包括炉体和加热组件，所述炉体为中空结构，所述炉体包括用于容置所述加热组件的腔体，所述炉体的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述加热组件包括若干加热件与中心管，所述若干加热件环绕设置于所述中心管周侧，所述加热件的温度沿所述进料口朝向所述出料口的方向依次递增。2.如权利要求1所述拉丝炉，其特征在于：所述中心管包括径直部、变径部和延展部，所述径直部和延展部均为中空管状结构，所述变径部位于所述径直部与延展部之间。3.如权利要求2所述拉丝炉，其特征在于：所述变径部沿所述径直部朝向所述延展部的方向逐渐收缩，形成漏斗状。4.如权利要求2所述拉丝炉，其特征在于：所述加热件的数量为3个，其中一个加热件设置于所述径直部临近所述变径部的一端外侧，一个加热件设置于所述变径部外侧，另一个加热件设置于所述变径部临近所述延展部的一端外侧。5.如权利要求4所述拉丝炉，其特征在于：所述拉丝炉还包括底座，所述底座装设于所述炉体一端内侧，所述底座的一端开设有凹槽，所述底座另一端开设通孔。6.如权利要求5所述拉丝炉，其特征在于：所述中心管的延展部容置于所述凹槽中。7.如权利要求1所述拉丝炉，其特征在于：所述拉丝炉包括密封件，所述密封件设于所述炉体的一端。8.如权利要求5所述拉丝炉，其特征在于：所述拉丝炉包括退火管，所述退火管装设于所述炉体设有所述出料口的一端外侧，所述退火管中心处沿其轴向开设有容置腔。9.如权利要求8所述拉丝炉，其特征在于：所述炉体、中心管、底座和退火管的轴线重合。10.如权利要求1所述拉丝炉，其特征在于：拉丝炉包括保温件，所述保温件容置于所述腔体内，所述保温件环绕所述加热组件设置。2CN108975677A说明书1/5页拉丝炉技术领域[0001]本发明涉及一种拉丝炉,特别涉及一种用于光纤拉丝的拉丝炉。背景技术[0002]本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。[0003]光纤拉丝过程中,通过加热体发热对玻璃母材尾端进行加热同时向下移动玻璃母材，当温度足够高的时候(2000℃)，玻璃母材熔融通过牵引拉制成丝。[0004]在现有的拉丝过程中，为减少多根玻璃母材的头尾损耗，减少工艺运输和安装等非必要生产工时，需要增大玻璃母材的直径。于此同时，拉丝炉石墨中心管的直径亦需相应增大。由于玻璃母材熔融的部分直径较小，当石墨中心管的直径增大后，玻璃母材熔融部分距离石墨中心管外的加热体较远，影响了加热效果，使得制成的光纤丝的质量下降。而且，随着拉丝技术进步，为了提高拉丝的效率，拉丝的速度也随之提高，此时必须减少玻璃母材从开始软化到形成光纤丝的时间，这就需要提高加热温度，但提高加热温度会使得炉内温场不均，产生玻璃母材的Si-O键断裂的情况，进一步造成光纤丝的质量下降。发明内容[0005]有鉴于此，有必要提供一种改进的拉丝炉，能够提高加热效果和制成光纤丝的质量。[0006]本发明提供一种拉丝炉，包括炉体和加热组件，所述炉体为中空结构，所述炉体包括用于容置所述加热组件的腔体，所述炉体的两端分别设有进料口和出料口，所述加热组件包括若干加热件与中心管，所述若干加热件环绕设置于所述中心管周侧，所述加热件的温度沿所述进料口朝向所述出料口的方向依次递增。[0007]进一步地，所述中心管包括径直部、变径部和延展部，所述径直部和延展部均为中空管状结构，所述变径