焦炉上升管余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106398724A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611054892.9(22)申请日2016.11.25(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号申请人中冶华天（安徽）节能环保研究院有限公司(72)发明人王浩詹茂华余波李明夏溢(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.C10B27/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称焦炉上升管余热回收装置(57)摘要本发明公开一种焦炉上升管余热回收装置，包括依次连通的两个或两个以上的上升管蒸发器；所述上升管蒸发器包括由内向外依次设置的内管、内套管、保温层、外夹套；其中，所述内管的内侧为荒煤气通道，所述内套管顶端与所述内管顶端密封连接，所述内套管底端和所述内管底端密封连接，所述内管与内套管之间形成汽水通道；所述内套管对应汽水通道的顶部设置有汽水出口，所述汽水出口穿过所述保温层和外夹套；所述内套管对应汽水通道底部设置有汽水入口，所述汽水入口穿过保温层和外夹套；上升管蒸发器的汽水出口与上方相邻的上升管蒸发器的汽水入口连通。本发明实现了荒煤气量和该装置的余热回收能力的匹配。CN106398724ACN106398724A权利要求书1/1页1.一种焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：包括依次连通的两个或两个以上的上升管蒸发器；所述上升管蒸发器包括由内向外依次设置的内管、内套管、保温层、外夹套；其中，所述内管的内侧为荒煤气通道，所述内套管顶端与所述内管顶端密封连接，所述内套管底端和所述内管底端密封连接，所述内管与内套管之间形成汽水通道；所述内套管对应汽水通道的顶部设置有汽水出口，所述汽水出口穿过所述保温层和外夹套；所述内套管对应汽水通道底部设置有汽水入口，所述汽水入口穿过保温层和外夹套；上升管蒸发器的汽水出口与上方相邻的上升管蒸发器的汽水入口连通。2.如权利要求1所述焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：所述汽水通道内设置有若干扰流板，各所述扰流板与所述内管和/或内套管连接。3.如权利要求1所述焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：所述内管和所述内套管为无缝钢管，所述内管的内壁上设置有不粘涂层。4.如权利要求1所述焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：所述内套管对应所述汽水通道底部设置有排污口。5.如权利要求1所述焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：所述内套管和所述外夹套上设置有波纹补偿器。6.如权利要求2所述焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：各所述扰流板在汽水通道螺旋排列，相邻两扰流板之间间隔设置，相邻两圈螺旋轨迹上的扰流板交错设置。7.如权利要求1所述焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：所述上升管换热器的还包括两连接法兰，其中一个连接法兰与所述内管和外夹套的顶端连接，另一个连接法兰与所述内管和外夹套的底端连接；所述上升管换热器顶端法兰与上方相邻的上升管换热器底端的法兰连接。8.如权利要求1所述焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：所述外夹套上设置有平衡孔。9.如权利要求2所述焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：所述扰流板包括若干内管扰流板和若干内套管扰流板；各所述内管扰流板在所述内管的外壁上螺旋分布，相邻两内管扰流板之间间隔设置；所述内管扰流板的外边缘与所述内套管间隔设置；各所述内套管扰流板在所述内套管的内壁上螺旋分布，相邻两内套管扰流板之间间隔设置；所述内套管扰流板的内边缘与所述内管间隔设置；所述内套管扰流板的螺旋轨迹和所述内管扰流板的螺旋轨迹交错设置。2CN106398724A说明书1/3页焦炉上升管余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉上升管余热回收装置。背景技术[0002]焦炉在炼焦过程中，炭化室逸出大量的荒煤气，经过焦炉上升管、桥管、集气管冷却集合后送入化产装置进行净化处理；在一个结焦周期内，单孔炭化室产出的荒煤气约10000m3，荒煤气经过焦炉上升管时温度高达650～800℃，含有大量的显热。为了降低焦炉荒煤气温度便于后续焦化工艺处理，传统工艺采用喷循环氨水急速冷却高温荒煤气，使荒煤气急剧降温至80～85℃。该工艺流程不仅浪费了大量荒煤气显热，而且消耗大量的氨水、又浪费了大量的水资源和电力，增加了污水排放量。[0003]焦炉荒煤气显热巨大且未被有效利用。当前炼焦工业积极寻找降本增效的新途径，节能——无疑是降低成本的一个重要手段，并且随着工业生产的高速发展，能源需求量越来越大，而能源的供应却越来越紧张，各行各业必须挖潜革新，尽量采取节能减排措施。发明内容[0004]针对上述问题，本发明提供一种根据焦炉上升管内荒煤气量进行