一种压铸铝液智能输送系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106513627B(45)授权公告日2018.05.18(21)申请号201611205207.8(56)对比文件(22)申请日2016.12.23CN105290362A,2016.02.03,JP4149707B2,2008.09.17,(65)同一申请的已公布的文献号DD294442A5,1991.10.02,申请公布号CN106513627ACN205128891U,2016.04.06,(43)申请公布日2017.03.22审查员陈轶鑫(73)专利权人营口华润有色金属制造有限公司地址115200辽宁省营口市盖州市东方路10-2号(72)发明人谷东伟张立峰姜振海张学文张泰华(74)专利代理机构沈阳易通专利事务所21116代理人于丽丽(51)Int.Cl.B22D17/30(2006.01)B22D17/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种压铸铝液智能输送系统(57)摘要一种压铸铝液智能输送系统，适用于压铸铝液输送技术领域，以解决现有铝液运输晃动较大，加剧铝液被空气氧化，使铝液质量下降的问题。本发明提供一种压铸铝液智能输送系统，该系统包括铝液熔炼炉，运转坩埚，运转坩埚夹具，AGV运输小车，运输控制柜，运输轨道，操作区，提升机构及铝液贮存坩埚。本发明的压铸铝液智能输送系统能够实现铝液输送的无人化和智能化，并通过在线检测技术，保证了铝液的品质，有效的保证了压铸的生产质量。CN106513627BCN106513627B权利要求书1/1页1.一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于，该系统包括铝液熔炼炉，运转坩埚，运转坩埚夹具，AGV运输小车，运输控制柜，运输轨道，操作区，提升机构及铝液贮存坩埚；所述铝液熔炼炉内设有温度传感器,与所述运输控制柜信号连接,所述运转坩埚内设有液位传感器，与所述运输控制柜信号连接；所述AGV运输小车及提升机构分别与运输控制柜信号连接，所述运转坩埚通过运转坩埚夹具固定在所述AGV运输小车上；所述铝液熔炼炉将铝锭熔化，经温度传感器测量，当铝液温度达到规定温度后，发出信号，由运输控制柜接收并发送信号至AGV运输小车，由AGV运输小车带动运转坩埚至所述铝液熔炼炉处，将铝液熔炼炉中的铝液输送至运转坩埚内，经液位传感器检测铝液的液位高度，当液位达到规定高度后，液位传感器发出信号给运输控制柜，运输控制柜接受信号后，对AGV运输小车发出信号，使AGV运输小车沿运输轨道运送至操作区，然后由操作区内的提升机构提升运转坩埚并倒液至铝液贮存坩埚内；所述提升机构包括机架，立柱，丝杠，导轨，翻转机构，坩埚固定件，翻转驱动电机，伺服电机，翻转机构固定杆；所述机架设有立柱，立柱的内侧均设有导轨，机架的顶部安装伺服电机，所述伺服电机与丝杠驱动连接，丝杠两侧设有翻转机构固定杆，所述翻转机构固定在所述翻转机构固定杆上，所述翻转机构一侧安装翻转驱动电机，所述翻转机构内侧设有坩埚固定件，用于固定运转坩埚；提升机构接收运输控制柜信号，坩埚固定件将运转坩埚夹紧，伺服电机开启，带动丝杠沿导轨向上移动，到达机架顶端后，翻转驱动电机开启，带动翻转机构转动，使运转坩埚内的铝液倾倒至铝液贮存坩埚内。2.如权利要求1所述的一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于，所述铝液贮存坩埚靠近运输轨道一侧设安全预留区，所述AGV运输小车的运动轨道绕开安全预留区。3.如权利要求1所述的一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于，所述立柱的数量为4个。4.如权利要求1所述的一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于，所述运输控制柜为PLC控制柜。2CN106513627B说明书1/3页一种压铸铝液智能输送系统技术领域[0001]本发明涉及一种压铸铝液智能输送系统，属于压铸铝液输送技术领域。背景技术[0002]液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在一定压力作用下冷却凝固而得到铸件的成型工艺为压铸。真空压铸将熔化炉通过升液管和压射室直接相连，抽取真空时先将金属液吸入到压射室内，然后抽真空达到预定的真空度就可以完成压射成型。随着汽车产量的增加，高真空压铸的需要越来越多，因此压铸过程中对铝液的输送也提出更高的要求。[0003]传统的铝液输送采用叉车运输的方式，运输速度不稳定，导致运输过程中铝液晃动较大，加剧铝液被空气氧化，使铝液质量下降，影响压铸工件的质量。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明提供一种压铸铝液智能输送系统，该系统能够提高生产效率，保证铝液品质，实现车间生产的智能化。[0005]为实现上述目的，本发明采用的如下技术方案：[0006]一种压铸铝液智能输送系统，包括铝液熔炼炉，运转坩埚，运转坩埚夹具，AGV运输小车，运输控制柜，运输轨道，操作区，提升机构及