一种短流程挤压铸造输送铝液的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109954863A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201910231542.2(22)申请日2019.03.26(71)申请人沈阳铸造研究所有限公司地址110000辽宁省沈阳市铁西区云峰南街17号(72)发明人冯志军李泽华李宇飞阮明苏鑫(74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限责任公司21001代理人张晨(51)Int.Cl.B22D18/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种短流程挤压铸造输送铝液的装置及方法(57)摘要一种短流程挤压铸造输送铝液的装置及方法，该装置包括熔炼炉1、挤压机锤头2、料筒3和模具4，其中模具4安装于挤压设备上，料筒3安装于模具4上，挤压机锤头2位于模具4和料筒3之间，熔炼炉1安放于挤压设备主体侧下方；通过本发明可以实现：输送铝液时，铝液液面接近进料口，避免铝液大行程的往复运动，不仅减少铝液氧化，同时避免炉内熔体底部夹渣上浮进入料筒，还缩短了挤压铸造生产周期。CN109954863ACN109954863A权利要求书1/1页1.一种短流程挤压铸造输送铝液的装置，其特征在于：所述装置包括熔炼炉(1)、挤压机锤头(2)、料筒(3)和模具(4)，其中模具(4)安装于挤压设备上，料筒(3)安装于模具(4)上，挤压机锤头(2)位于模具(4)和料筒(3)之间，熔炼炉(1)安放于挤压设备侧下方；所述熔炼炉(1)由异形炉盖(11)，炉体(12)，升液管(13)和移动平台(14)构成，炉体(12)放置于移动平台(14)上；所述料筒(3)包括半筒Ⅰ(31)和半筒Ⅱ(32)，其中半筒Ⅱ(32)底部侧边开斜向45°嵌入式进料口(321)，进料口(321)为半球形内凹口；所述模具(4)包括动模(41)和定模(42)，安装于挤压设备上，随挤压过程自动开合；所述挤压机锤头(2)位于动模(41)和定模(42)之间，挤压机锤头(2)安装于挤压设备上。2.根据权利要求1所述的短流程挤压铸造输送铝液的装置，其特征在于：所述异形炉盖(11)由水平保温盖(111)和斜向加热筒(112)构成，所述升液管(13)先后穿过斜向加热筒(112)和水平保温盖(111)斜插入炉体(12)中，升液管(13)上端焊接异形炉口(131)。3.根据权利要求1所述的短流程挤压铸造输送铝液的装置，其特征在于：所述半筒Ⅰ(31)固定于动模(41)下方，半筒Ⅱ(32)固定于定模(42)下方；合模时，半筒Ⅰ(31)、半筒Ⅱ(32)、动模(41)和定模(42)一起合拢同时包裹住挤压机锤头(2)，在挤压机锤头(2)上方形成空腔。4.一种使用权利要求1-3所述装置短流程挤压铸造输送铝液的方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：步骤1)设备安装：将升液管(13)安装于异形炉盖(11)上，将异形炉盖(11)和炉体(12)进行密封，将半筒Ⅰ(31)安装于动模(41)上，半筒Ⅱ(32)安装于定模(42)上，将模具(4)安装于挤压机上，通过调节移动平台(14)，保证异型炉口(131)和进料口(321)紧密贴合；步骤2)铝液上升至设定停留高度：向炉体(12)内部通入压缩空气，使铝液缓慢上升，最终上升到进料口(321)下方0～20mm之间，维持熔炼炉(1)气压不变，铝液停留于该位置；步骤3)向料筒(3)输送铝液：模具(4)合模，半筒Ⅰ(31)和半筒Ⅱ(32)贴合，包裹挤压机锤头(2)，在挤压机锤头(2)上方形成空腔，熔炼炉(1)内气压上升，铝液通过进料口(321)进入料筒(3)空腔；步骤4)铝液输送完成；铝液输送完成以后，挤压机锤头(2)上升封闭进料口(321)，熔炼炉(1)内气压下降，铝液液面缓慢回落至进料口(321)下方0～20mm后，维持炉内压力稳定，使铝液再次停留在进料口(321)下方初始设定位置，等待下一次铝液输送过程开始。5.根据权利要求4所述的短流程挤压铸造输送铝液的方法，其特征在于：所述步骤2)中铝液上升初始速度设定为20mm/s～100mm/s,位置为进料口(321)下方100mm～500mm，熔炼炉(1)内气压增长速率下降为所述初始速度的0.1～0.5倍。6.根据权利要求4所述的短流程挤压铸造输送铝液的方法，其特征在于：所述步骤4)中铝液上升位置为进料口(321)下方0～100mm，熔炼炉(1)内气压上升速率逐步降低至0，并保持稳定。2CN109954863A说明书1/4页一种短流程挤压铸造输送铝液的装置及方法技术领域[0001]本发明涉及挤压铸造铝液输送领域，且特别涉及了一种短流程挤压铸造输送铝液的装置及方法，具体是指：缩短挤压铸造过程铝液输送行程的装置及方法。背景技术[0002]铝合挤压铸造需要用到挤压机和压铸模具，铸造过程中，铝液进