一种控制炉温过冲的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521129A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611086276.1(22)申请日2016.11.30(71)申请人南京欧亚炉业有限责任公司地址210059江苏省南京市栖霞区长泰路329号(72)发明人汪国科汪军(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人崔立青(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种控制炉温过冲的装置(57)摘要本发明公开了一种控制炉温过冲的装置，该装置设置在固溶时效综合炉的炉顶，该装置包括掺冷风装置，该掺冷风装置包括设置在所述炉顶的冷风总管、连接在冷风总管上的冷风支管和连接在冷风总管上的鼓风机，所述冷风支管的出风口位于炉顶朝向固溶时效综合炉的内部的一侧，在鼓风机的出口设置有出口调节阀，所述冷风支管至少设置有一根。本发明通过向炉内配送冷风，并结合炉顶的排风管，使炉内的热量能够顺利地排到炉外，并在炉内设置多个出风口，以使炉内各区域的温度能够处于要求的温差范围内，保证工件的总体质量，并缩少同一批次工件之间的质量差异。CN106521129ACN106521129A权利要求书1/1页1.一种控制炉温过冲的装置，该装置设置在固溶时效综合炉的炉顶，其特征在于，该装置包括掺冷风装置，该掺冷风装置包括设置在所述炉顶的冷风总管、连接在冷风总管上的冷风支管和连接在冷风总管上的鼓风机，所述冷风支管的出风口位于炉顶朝向固溶时效综合炉的内部的一侧，在鼓风机的出口设置有出口调节阀，所述冷风支管至少设置有一根。2.根据权利要求1所述的控制炉温过冲的装置，其特征在于，在所述冷风支管上设置有分调节阀。3.根据权利要求1所述的控制炉温过冲的装置，其特征在于，在鼓风机的进口设置有进口调节阀。4.根据权利要求1所述的控制炉温过冲的装置，其特征在于，所述冷风总管设置在固溶时效综合炉的炉顶的上表面；所述冷风支管的一端连接冷风总管，另一端穿过上述炉顶进入到固溶时效综合炉的炉内，在固溶时效综合炉的炉内延伸形成水平设置的出风段，出风口设置在出风段的端面。5.根据权利要求4所述的控制炉温过冲的装置，其特征在于，上述冷风支管的出风口朝向斜上方，出风口所在平面与水平面具有一夹角。6.根据权利要求5所述的控制炉温过冲的装置，其特征在于，所述夹角的范围为120-150度。7.根据权利要求1所述的控制炉温过冲的装置，其特征在于，还包括设置在固溶时效综合炉的炉顶的用于排出炉内热风的排风管。8.根据权利要求1所述的控制炉温过冲的装置，其特征在于，所述冷风支管共设置有四根，每根冷风支管均设置有分调节阀，四根冷风支管两两分布在所述炉顶上。9.根据权利要求8所述的控制炉温过冲的装置，其特征在于，其还包括调风控制系统，该调风控制系统包括中央处理单元，与中央处理单元连接的温度检测单元、阀门调节单元、风机控制单元，其中：中央处理单元，用于接收温度检测单元的信息，并对信息与预设值进行比较，根据比较结果，发出控制指令，协调阀门调节单元和风机控制单元的工作；温度检测单元，用于检测炉内温度，并将检测数据输送到中央处理单元；阀门调节单元，接收中央处理单元的控制，并对分调节阀的开启度进行调节，用以调节冷风支管的出风量；风机控制单元，接收中央处理单元的控制，并对鼓风机的转速，用以调节鼓风机的鼓风量。2CN106521129A说明书1/3页一种控制炉温过冲的装置技术领域[0001]本发明涉及金属工件热处理装置，具体涉及一种控制炉温过冲的装置。背景技术[0002]在热处理设备中，固溶时效炉的使用越来越多，常常需要兼容固溶和时效两种工艺，控温范围需要在80-600℃之间进行调整，由于温差调整的范围非常大，所以对设备的控温提出更高的要求。目前，传统工艺一般是将固溶和时效处理由两台设备分别来完成，对炉温过冲能够很好地控制。目前，为了低设备的投资，更多的企业采用同一台设备来完成固溶和时效两种工艺，由于固溶处理的温度要远高于时效处理的温度，且先固溶处理后时效处理，在时效处理过程中，由于工件中的大量蓄热不断释放，以及加热装置中的大量蓄热也在随循环风机不断地被带到工作区域，使得在时效处理过程中，热处理设备内的局部区域常常发生冲温现象，热处理设备内各处温度的均匀性不能达到标准，影响了工件质量的均匀性，使得工件的品质不能有效地提高。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提出了一种控制炉温过冲的装置，该装置能够有效地防止工件在时效处理时发生冲温现象。具体的技术方案如下：[0004]一种控制炉温过冲的装置，该装置设置在固溶时效综合炉的炉顶，该装置包括掺冷风装置，该掺冷风装置包括设置在所述炉