超低碳不锈钢材料及控制超低碳不锈钢材料屈强比的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521353A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610863216.XC21D6/00(2006.01)(22)申请日2016.09.29C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人共享铸钢有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏区同心南街199号(72)发明人杨爱宁(74)专利代理机构宁夏合天律师事务所64103代理人周晓梅孙彦虎(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称超低碳不锈钢材料及控制超低碳不锈钢材料屈强比的方法(57)摘要本发明提出一种超低碳不锈钢材料及控制超低碳不锈钢材料屈强比的方法，所述控制超低碳不锈钢材料的屈强比的方法包括熔炼和热处理步骤，所述熔炼步骤包括EAF电弧炉冶炼、LF低频炉冶炼、VOD精炼，所述热处理步骤包括正火、一次回火、二次回火，该发明中通过对冶炼后的炉料进行正火、一次回火、二次回火处理，使得材料的屈服强度Rm和抗拉强度Rp均得到明显提高，使得材料的屈强比也达到＜0.9。CN106521353ACN106521353A权利要求书1/1页1.一种超低碳不锈钢材料，其特征在于，所述超低碳不锈钢材料的化学成分及含量为：C：0.002～0.03%、Si：0.35～0.6%、Mn：0.70～0.95%、P≤0.0028%、S≤0.005%、Cr：12.4～13.5%、Mo：0.5～0.7%、Ni：4.5～5.0%、N:0.008～0.018%、V≤0.005%，其余为铁。2.一种控制超低碳不锈钢材料的屈强比的方法，其特征在于：包括熔炼和热处理步骤，所述熔炼步骤包括：EAF电弧炉冶炼、LF低频炉冶炼、VOD精炼；EAF电弧炉冶炼：在熔清的炉料中加入占炉料质量1.0～1.5%的石灰或萤石，造渣，用氧枪吹扫渣面，并流渣脱P，保持炉料的温度为1520℃～1570℃，取样分析P、C含量，使P元素含量≤0.028%，C元素含量为0.02～0.023%，继续冶炼至刚水温度达到1660℃，出钢；LF低频炉冶炼：钢水到达LF低频炉后，按照每吨钢水加入0.5～2kg的比例加入硅铁，以加快Cr元素的还原速率，然后再加入0.70～0.95%的Mn、4.5～5.0%的Ni，取样分析S、Cr含量，使S元素含量≤0.004%，使Cr元素含量为12.2～12.5%，至钢水的温度为1600～1620℃时出钢；VOD精炼：钢水到达VOD精炼炉后，先扒除钢包中90%以上的渣，目测能看到钢水，同时测量钢包的自由度≥800mm，当精炼炉真空度达到60～200乇时，钢水温度达到1600～1620℃时，下降氧枪吹氧，吹氧时间不少于20min，以减少Cr元素的氧化，提高吹氧利用率；所述热处理步骤包括正火、一次回火、二次回火：正火：将铸件以＜70℃/h的升温速度，加热到AC3+（50～100）℃，保温时间按照铸件最大壁厚计算，其中，计算方法为铸件最大壁厚乘以1h/25mm，保温后冷却，冷却方式为强风冷却，冷却速度为＞7℃/min，冷却至铸件最大壁厚的温度＜90℃；1/2其中，AC（℃）=910℃-203℃*(%C)3-15.2℃*(%Ni)+44.7℃*(%Si)+104℃*(%V)+31.5℃*(%Mo)，式中，各元素含量为所述超低碳高屈强比不锈钢材料的化学成分及含量；一次回火：将铸件以＜70℃/h的升温速度，加热到AS点，保温时间按照铸件最大壁厚计算，其中，计算方法为铸件最大壁厚乘以1h/25mm，保温后以＜70℃/h的速度强风冷却，冷却至200℃后继续空冷至90℃，其中，As为奥氏体化开始温度；二次回火：将铸件以＜70℃/h的升温速度，加热到AS-（10～30）℃，保温时间按照铸件最大壁厚计算，其中，计算方法为铸件最大壁厚乘以1h/25mm，之后以＜70℃/h的速度强风冷却，冷却至200℃后继续空冷至室温。2CN106521353A说明书1/3页超低碳不锈钢材料及控制超低碳不锈钢材料屈强比的方法技术领域[0001]本发明涉及超低碳不锈钢材料的制备技术领域，尤其涉及一种超低碳不锈钢材料及控制超低碳不锈钢材料屈强比的方法。背景技术[0002]超低碳马氏体不锈钢具有较好的力学性能、优良的抗水、气腐蚀性以及可焊性，近年来在核电工程构件、大型水轮机叶片、高压给水泵、石油钻井管道等能源领域的关键部件中得到广泛应用。[0003]超低碳马氏体不锈钢的屈强比用于反应材料的力学性能，为了追