超低碳不锈钢材料的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107779555A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201710998308.3(22)申请日2017.10.19(71)申请人共享铸钢有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏区同心南街199号(72)发明人龚明健张生存马进赵国伟(74)专利代理机构宁夏合天律师事务所64103代理人周晓梅孙彦虎(51)Int.Cl.C21C7/068(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称超低碳不锈钢材料的冶炼方法(57)摘要一种超低碳不锈钢材料的冶炼方法，包括EAF炉冶炼、LF炉冶炼、VOD炉冶炼、LF炉最终成分调整步骤，在LF炉冶炼步骤中，向钢液中加入高碳铬铁、低碳铬铁、镍板、钼铁，以引入合金元素，并调高碳含量，VOD炉冶炼采用真空吹氧脱碳，LF炉最终成分调整步骤对钢液进行最终成分调整，本发明通过引入高碳合金以拉高碳含量，以使VOD炉内吹氧脱碳充分放热，提高钢液温度，减小Cr的氧化，缩短还原时间，缩短钢液降温时间，减少送电升温的时间和机会，进而减小因石墨电极送电升温而引起的钢液增碳，从而减低碳含量。CN107779555ACN107779555A权利要求书1/1页1.一种超低碳不锈钢材料的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：EAF炉冶炼：使用普通的废钢及返回料进行备料，将备好的原料投入EAF炉熔化形成钢液，并脱P至标准要求，出钢液到LF炉；LF炉冶炼：对进入LF炉的钢液先进行脱S至0.005%以下，向钢液中加入高碳铬铁、低碳铬铁、镍板、钼铁，以引入合金元素，调整铬成分含量满足C：0.4～0.5%，P＜0.025%，S＜0.007%，Cr：12.0～12.4%，Ni：4.0～4.5%，Mo：0.45～0.6%，然后送电升温至1620～1630℃，将温度达到要求的钢液出炉至VOD炉；VOD炉冶炼：钢包进入VOD工序后，先扒掉90%以上的钢渣，再将钢液转入VOD炉的反应罐，入罐后检测钢液温度为1600～1610℃，然后盖罐，检查罐体封闭好后，开始进行抽真空，真空度一直抽到200乇以下，开始吹氧脱碳至C含量到0.03%以下，继续抽真空至30Pa以下，进行碳脱氧20min以上，至C含量能达到0.01%以下，之后加还原剂Al粒、活性石灰对钢液进行还原；LF炉最终成分调整：将还原后的钢液出至LF炉内调整成分，钢液到达LF炉后，由于钢液的还原性较好，首先加入600～800kg的活性石灰造渣，渣层厚度为100～150mm，以减少送电过程中增碳，同时进一步对钢液进行还原，以使氧活性小于7ppm。2.如权利要求1所述的超低碳不锈钢材料的冶炼方法，其特征在于：还对VOD炉冶炼之前的钢液及VOD炉冶炼之后的钢液进行抽样光谱分析，以检测各合金元素的含量，在LF炉最终成分调整的步骤中，Cr、Mn元素含量调整时以VOD炉冶炼之前的钢液分析结果为准，Si元素含量调整时以VOD炉冶炼之后的钢液分析结果为准，Ni、Mo元素以VOD炉冶炼之前的或VOD炉冶炼之后的钢液分析结果为准。3.如权利要求1所述的超低碳不锈钢材料的冶炼方法，其特征在于：在“EAF炉冶炼”步骤中，脱P操作为向钢液内加入氧化铁、氧化钙造渣，然后扒渣，在“VOD炉冶炼”步骤中，脱S操作为向钢液内加入氧化钙造渣，然后扒渣。4.如权利要求1所述的超低碳不锈钢材料的冶炼方法，其特征在于：在“LF炉冶炼”步骤中，各合金的加入顺序为依次加入高碳铬铁、低碳铬铁、镍板、钼铁。5.如权利要求1所述的超低碳不锈钢材料的冶炼方法，其特征在于：在“VOD炉冶炼”步骤中，入罐前测量钢液面到钢包上沿的距离，该空间为自由空间，确保自由空间的高度大于800mm。2CN107779555A说明书1/3页超低碳不锈钢材料的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢液冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳不锈钢材料的冶炼方法。背景技术[0002]目前，针对不锈钢材料，以ZG06Cr13Ni4Mo为例，标准要求C≤0.06%，但是随着对此类材质的研究和运用，发现其耐腐蚀性能不能达到特定环境的要求，根本原因是其中的碳化物影响此类材质的抗腐蚀性能，为得到较好的耐腐蚀性能，需要碳含量降低到0.03%以下，以此提高耐腐蚀性能。以前电弧炉冶炼不锈钢材料的C含量一般控制范围为：0.025～0.05%，不能将其稳定控制在0.03%以下，如何采用电弧炉冶炼此种不锈钢材料使碳含量稳定控制在0.03%以下，是亟待解决的技术难题。发明内容[0003]有必要提出一种超低碳不锈钢材料的冶炼方法。[0004]一种超低碳不锈钢材