全自动串叠式双层辊道窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106524751A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611256981.1(22)申请日2016.12.30(71)申请人重庆凌达磁材科技有限公司地址400000重庆市铜梁区南城街道办事处中南路919号(72)发明人陈维军黄建明(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人武君(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/06(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图9页(54)发明名称全自动串叠式双层辊道窑炉(57)摘要本发明公开了一种全自动串叠式双层辊道窑炉，包括窑体和自动进出料循环系统；窑体包括下层窑体和上层窑体，上层窑体的前端设有进料口，下层窑体的前端设有出料口，上层窑体的后端与下层窑体的后端对齐，自动进出料循环系统包括与进料口对应设置在进料机构、与出料口对应设置的出料机构和用于将上层窑体内的物料转运至下层窑体内的物料转运机构；上层窑体和下层窑体内分别设有辊道；沿着物料的前进方向，窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，预烘干段包括靠近余热预热段的余热预烘干段和远离余热预热段的加热预烘干段；降温区内设有抽风机，抽风机的出风口分别与余热预热段和余热预烘干段相连通。CN106524751ACN106524751A权利要求书1/2页1.一种全自动串叠式双层辊道窑炉，其特征在于：包括窑体和自动进出料循环系统；所述窑体包括下层窑体和设置在所述下层窑体上方的上层窑体，所述上层窑体的前端设有进料口，所述下层窑体的前端设有出料口，所述上层窑体的后端与所述下层窑体的后端对齐，所述自动进出料循环系统包括与所述进料口对应设置在进料机构、与所述出料口对应设置的出料机构和设置在所述上层窑体后端与下层窑体后端之间用于将所述上层窑体内的物料转运至所述下层窑体内的物料转运机构；所述上层窑体和下层窑体内分别设有用于驱动物料前进的辊道；沿着所述物料的前进方向，所述窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，其中，所述余热预热段和预烘干段设置在所述上层窑体内，所述烘干段、升温段、烧结区和降温区设置在所述下层窑体内；所述预烘干段包括靠近所述余热预热段的余热预烘干段和远离所述余热预热段的加热预烘干段；所述降温区内设有抽风机，所述抽风机的出风口分别与所述余热预热段和余热预烘干段相连通；所述进料机构包括上料辊道、用于将物料提升至所述上层窑体所在高度位置的提升机构和用于将物料输送至所述进料口的送料辊道；所述提升机构包括提升机架和提升料架，所述提升机架的顶部设有提升电机和旋转配合安装在所述提升机架上的提升横梁，所述提升电机的输出轴与所述提升横梁之间设有用于驱动所述提升横梁转动的蜗轮蜗杆减速器Ⅰ，所述提升横梁的两端分别设有上部链轮，所述提升机架的下部与所述上部链轮一一对应设有下部链轮，对应的所述上部链轮和下部链轮之间设有提升链，两根所述提升链分别与所述提升料架固定连接；所述提升料架包括接料辊道，所述接料辊道的下方设有安装架，所述安装架上设有用于驱动所述接料辊道转动的接料电机；所述送料辊道包括与所述接料辊道对接并与设置在所述上层窑体内的辊道平行的辅助辊道，所述辅助辊道与设置在所述进料口处的所述辊道之间设有链式送料机构。2.根据权利要求1所述的全自动串叠式双层辊道窑炉，其特征在于：所述余热预烘干段内设有位于辊道下方的电阻丝加热装置Ⅰ，且所述余热预烘干段的上部与所述抽风机的出风口相连通。3.根据权利要求2所述的全自动串叠式双层辊道窑炉，其特征在于：所述加热预烘干段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅱ。4.根据权利要求3所述的全自动串叠式双层辊道窑炉，其特征在于：所述烘干段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅲ。5.根据权利要求4所述的全自动串叠式双层辊道窑炉，其特征在于：所述升温段包括电阻丝加热段和碳硅棒加热段，所述电阻丝加热段靠近所述烘干段设置，且所述电阻丝加热段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅳ，所述碳硅棒加热段内设有分别位于所述辊道上下两侧的碳硅棒加热装置Ⅰ。6.根据权利要求5所述的全自动串叠式双层辊道窑炉，其特征在于：所述余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区的长度之比为7.5:22.5:6:10:8:21，且所述余热预烘干段与所述加热预烘干段之间的长度之比为12.5:10，所述电阻丝加热段与所述碳硅棒加热段之间的长度之比为4:6。7.根据权利要求1所述的全自动串叠式双层辊道窑炉，其特征在于：所述烧结区内设有2CN106524751A权利要求书2/2页分别