温控式全自动双层电加热辊道窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106679412A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611255545.2(22)申请日2016.12.30(71)申请人重庆凌达磁材科技有限公司地址400000重庆市铜梁区南城街道办事处中南路919号(72)发明人陈维军黄建明(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人武君(51)Int.Cl.F27B9/06(2006.01)F27B9/24(2006.01)F27B9/36(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图9页(54)发明名称温控式全自动双层电加热辊道窑炉(57)摘要本发明公开了一种温控式全自动双层电加热辊道窑炉，包括窑体和自动进出料循环系统；窑体包括下层窑体和上层窑体，上层窑体的前端设有进料口，下层窑体的前端设有出料口，上层窑体的后端与下层窑体的后端对齐，自动进出料循环系统包括进料机构、出料机构和物料转运机构；上层窑体和下层窑体内分别设有辊道；沿着物料的前进方向，窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，其中，余热预热段和预烘干段设置在上层窑体内，烘干段、升温段、烧结区和降温区设置在下层窑体内；预烘干段包括余热预烘干段和加热预烘干段；降温区内设有抽风机，抽风机的出风口分别与余热预热段和余热预烘干段相连通，还包括自动温控系统。CN106679412ACN106679412A权利要求书1/2页1.一种温控式全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：包括窑体和自动进出料循环系统；所述窑体包括下层窑体和设置在所述下层窑体上方的上层窑体，所述上层窑体的前端设有进料口，所述下层窑体的前端设有出料口，所述上层窑体的后端与所述下层窑体的后端对齐，所述自动进出料循环系统包括与所述进料口对应设置在进料机构、与所述出料口对应设置的出料机构和设置在所述上层窑体后端与下层窑体后端之间用于将所述上层窑体内的物料转运至所述下层窑体内的物料转运机构；所述上层窑体和下层窑体内分别设有用于驱动物料前进的辊道；沿着所述物料的前进方向，所述窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，其中，所述余热预热段和预烘干段设置在所述上层窑体内，所述烘干段、升温段、烧结区和降温区设置在所述下层窑体内；所述预烘干段包括靠近所述余热预热段的余热预烘干段和远离所述余热预热段的加热预烘干段；所述降温区内设有抽风机，所述抽风机的出风口分别与所述余热预热段和余热预烘干段相连通；所述余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区的长度之比为7.5:22.5:6:10:8:21，且所述余热预烘干段与所述加热预烘干段之间的长度之比为12.5:10；还包括自动温控系统，所述自动温控系统控制所述窑体内的温度曲线为：所述上层窑体内的温度沿着所述物料前进方向逐渐增高，且所述上层窑体内的所述温度曲线为：y=T1x/30a+T0其中，a为窑体的单元长度，即所述余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区的长度分别为7.5a，22.5a,6a,10a,8a,21a；T1为上层窑炉后端的最高温度；T0为室温；所述烘干段和升温段内的温度曲线为：y=(T2-T1)(x-30a)/16a+T1其中，T2为烧结温度；所述烧结区内的温度曲线为：y=T2；所述降温区内的温度曲线为：y=(T3-T2)(x-54a)/21a+T2其中，T3为设定的出料温度。2.根据权利要求1所述的温控式全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述余热预烘干段内设有位于辊道下方的电阻丝加热装置Ⅰ，且所述余热预烘干段的上部与所述抽风机的出风口相连通。3.根据权利要求2所述的温控式全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述加热预烘干段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅱ。4.根据权利要求3所述的温控式全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述烘干段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅲ。5.根据权利要求4所述的温控式全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述升温段包括电阻丝加热段和碳硅棒加热段，所述电阻丝加热段靠近所述烘干段设置，且所述电阻丝加热段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅳ，所述碳硅棒加热段内设有分别位于所述辊道上下两侧的碳硅棒加热装置Ⅰ；所述电阻丝加热段与所述碳硅棒加热2CN106679412A权利要求书2/2页段之间的长度之比为4:6。6.根据权利要求5所述的温控式全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述烧结区内设有分别位于所述辊道上下两侧的碳硅棒加热装置Ⅱ。3CN106679412A说明书1/6页温控式全自动双层电加热辊道窑炉技术领域[0001]本发明属于窑炉技术领域，具体的为一种温控式全自动双层电