全自动双层电加热辊道窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106524753A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611258940.6(22)申请日2016.12.30(71)申请人重庆凌达磁材科技有限公司地址400000重庆市铜梁区南城街道办事处中南路919号(72)发明人陈维军黄建明(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人武君(51)Int.Cl.F27B9/06(2006.01)F27B9/24(2006.01)F27B9/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称全自动双层电加热辊道窑炉(57)摘要本发明公开了一种全自动双层电加热辊道窑炉，包括窑体和自动进出料循环系统；窑体包括下层窑体和上层窑体，上层窑体的前端设有进料口，下层窑体的前端设有出料口，上层窑体的后端与下层窑体的后端对齐，自动进出料循环系统包括与进料口对应设置在进料机构、与出料口对应设置的出料机构和用于将上层窑体内的物料转运至下层窑体内的物料转运机构；上层窑体和下层窑体内分别设有辊道；沿着物料的前进方向，窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，预烘干段包括靠近余热预热段的余热预烘干段和远离余热预热段的加热预烘干段；降温区内设有抽风机，抽风机的出风口分别与余热预热段和余热预烘干段相连通。CN106524753ACN106524753A权利要求书1/1页1.一种全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：包括窑体和自动进出料循环系统；所述窑体包括下层窑体和设置在所述下层窑体上方的上层窑体，所述上层窑体的前端设有进料口，所述下层窑体的前端设有出料口，所述上层窑体的后端与所述下层窑体的后端对齐，所述自动进出料循环系统包括与所述进料口对应设置在进料机构、与所述出料口对应设置的出料机构和设置在所述上层窑体后端与下层窑体后端之间用于将所述上层窑体内的物料转运至所述下层窑体内的物料转运机构；所述上层窑体和下层窑体内分别设有用于驱动物料前进的辊道；沿着所述物料的前进方向，所述窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，其中，所述余热预热段和预烘干段设置在所述上层窑体内，所述烘干段、升温段、烧结区和降温区设置在所述下层窑体内；所述预烘干段包括靠近所述余热预热段的余热预烘干段和远离所述余热预热段的加热预烘干段；所述降温区内设有抽风机，所述抽风机的出风口分别与所述余热预热段和余热预烘干段相连通。2.根据权利要求1所述的全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述余热预烘干段内设有位于辊道下方的电阻丝加热装置Ⅰ，且所述余热预烘干段的上部与所述抽风机的出风口相连通。3.根据权利要求2所述的全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述加热预烘干段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅱ。4.根据权利要求3所述的全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述烘干段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅲ。5.根据权利要求4所述的全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述升温段包括电阻丝加热段和碳硅棒加热段，所述电阻丝加热段靠近所述烘干段设置，且所述电阻丝加热段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅳ，所述碳硅棒加热段内设有分别位于所述辊道上下两侧的碳硅棒加热装置Ⅰ。6.根据权利要求5所述的全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区的长度之比为7.5:22.5:6:10:8:21，且所述余热预烘干段与所述加热预烘干段之间的长度之比为12.5:10，所述电阻丝加热段与所述碳硅棒加热段之间的长度之比为4:6。7.根据权利要求5所述的全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述烧结区内设有分别位于所述辊道上下两侧的碳硅棒加热装置Ⅱ。2CN106524753A说明书1/5页全自动双层电加热辊道窑炉技术领域[0001]本发明属于窑炉技术领域，具体的为一种全自动双层电加热辊道窑炉。背景技术[0002]传统的电窑多采用单通道单向运行，产品在电窑炉体内经过预热区、加热区、高温区、保温区和降温区，并在烧成孔道的两侧分布有加热管对窑内的产品进行加热，广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、荧光粉，稀土材料，锂电池材料(钴酸锂)，磁性材料，纳米材料等产品的烧结，但此电窑在加热过程中热利用率低、能耗高，提高窑炉的能源利用效率已然成为各个行业开展节能减排的重点。[0003]公开号为CN205262173U的中国专利公开了一种双层烧结窑炉，包括窑炉，中间保温层将窑炉分为两层，各层依次有预热区、高温区以及冷却区，上下两层的高温区位于窑炉中间段，上层预热区与下层冷却区位于窑炉右侧，下层预热区与上层冷却区位于窑炉左侧，各冷却区配置