一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191652A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610651306.2C22C38/08(2006.01)(22)申请日2016.08.10C22C33/06(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人武汉钢铁股份有限公司C21C7/10(2006.01)地址430083湖北省武汉市厂前2号门C21C7/072(2006.01)(72)发明人徐志东任安超张贤忠邱俊李媛吴杰桂江兵张帆夏艳花(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋张秋燕(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，包括如下步骤：1)高拉碳工艺进行冶炼，2)吹氩处理，3)LF炉精炼，4)真空处理，5)LF软吹：6)轧制弹簧钢；尤其是，高拉碳工艺进行冶炼时采用无铝脱氧，LF炉精炼时采用低碱度渣工艺。本发明提供了一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，该方法是研究了夹杂物析出的热力学和动力学基础上，通过冶炼时控制脱氧深度，从而降低氧化物的含量，低碱度渣工艺利于夹杂物塑性化，塑性化的夹杂物易于聚合长大，二次精炼软吹时利于上浮去除，从而实现控制弹簧钢非金属夹杂物级别的目的，完全解决因为夹杂物超标而导致改判的问题，大大降低了生产成本。CN106191652ACN106191652A权利要求书1/1页1.一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：1)高拉碳工艺进行冶炼，2)吹氩处理，3)LF炉精炼，4)真空处理，5)LF软吹：6)轧制弹簧钢；其中，高拉碳工艺进行冶炼时采用无铝脱氧，LF炉精炼时采用低碱度渣工艺。2.根据权利要求1所述的一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1)中，采用高拉碳工艺，终点C控制在0.10～0.15％，钢水中溶解氧α[O]为200～350×10-6；冶炼末期底吹搅拌，保持出钢过程连续吹氩，终渣碱度控制目标：R≥2.5；采用挡渣板挡渣出钢，出钢温度控制在1650～1670℃，转炉下渣量≤50mm；采用炉外合金化，出钢过程中进行脱氧及合金化，保证C、Mn、Si、Cr在国标标准中下限，同时按吨钢加入活性石灰70～80kg、萤石5～10kg和轻烧镁球4～5kg造新渣。3.根据权利要求2所述的一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述出钢过程中随钢水吨钢加入16-18kg高纯硅铁、6-7kg金属Mn，10-12kg高C-Cr铁等原料进行脱氧及合金化，保证C、Mn、Si、Cr在国标标准中下限。4.根据权利要求1所述的一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2)中，到站吹氩后，测温、取样，加入合金后再吹氩后起吊至LF炉。5.根据权利要求1所述的一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3)中全程保持吹氩，视渣况吨钢适当加入1.5～2.5kg活性石灰、0.8～1.5kg萤石调整熔渣，渣量控制在1.2～1.5％，精炼渣碱度控制在2.5～3.5；钢液温度T≥1550℃时，取第一样进行成分分析，按内控及目标成分要求加入合金调整化学成分，调好成分后，加热和吹氩时间不低于60min。6.根据权利要求5所述的一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3)中，按内控及目标成分要求调整化学成分，内控的钢液成分按质量百分比计为：C0.58～0.62％、Si1.70～1.90％、Mn0.70～0.80％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cu≤0.10％、Ni≤0.10％、Cr0.15～0.25％，主要成分为其内控范围下限的加入合金向中限调，超过其范围中限的不加该对应的合金。7.根据权利要求1所述的一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述步骤4)中，真空度≤100Pa，真空保持时间不低于20min。8.根据权利要求1所述的一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述步骤5)中，根据渣况加入石英石，精炼渣碱度控制在1.20～1.50，精炼渣主要成分按质量百分比计为：CaO30～50％，SiO230～45％，Al2O3≤5％，MgO8～12％，MgO+MnO+CaO50～60％，FeO≤1.5％，K2O+Cr2O3+TiO2≤5％，全程吹氩，氩气流量0.25-0.35MPa，软吹时间不低于40min。2CN106191652A说明书1/5页一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于弹簧钢的生产技术