一种玻璃瓶退火冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106517756A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610961295.8(22)申请日2016.11.04(71)申请人重庆兆峰玻璃晶品有限公司地址401532重庆市合川区清平镇杨柳坝村(72)发明人邓浩(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人成艳(51)Int.Cl.C03B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种玻璃瓶退火冷却装置(57)摘要本发明涉及玻璃制品生产领域，公开了一种玻璃瓶退火冷却装置，包括风扇、退火炉、冷却泵，风扇置于退火炉内部，风扇上固定连接有电机，退火炉设有排气通道，冷却泵设有进气通道和出气通道，排气通道与进气通道连通，出气通道与退火炉连通，冷却泵具有连通的冷却通道和冷却腔，冷却通道的上端与进气通道连接，冷却通道与冷却腔的连接处有与冷却腔的侧壁形成气流通道的挡块，冷却腔内转动连接有偏心轮，偏心轮上铰接有连杆，连杆远离偏心轮一端铰接有活塞，活塞置于冷却通道中，冷却腔的下端与出气通道连接，冷却腔与出气通道之间设有热交换器，冷却泵与电机连接。通过本发明能够有效控制退火炉的冷却速度，保证玻璃瓶的退火质量。CN106517756ACN106517756A权利要求书1/1页1.一种玻璃瓶退火冷却装置，包括风扇、退火炉、冷却泵，所述风扇置于退火炉内部，风扇固定连接有电机，所述退火炉设有排气通道，冷却泵设有进气通道和出气通道，所述退火炉的排气通道与冷却泵的进气通道连接，所述冷却泵的出气通道与退火炉的内部连通，其特征在于：所述冷却泵具有连通的冷却通道和冷却腔，所述冷却通道的上端与进气通道连接，所述冷却通道与冷却腔的连接处设有一挡块，挡块与冷却腔的侧壁形成气流通道，所述冷却腔内转动连接有一偏心轮，偏心轮上铰接有一连杆，连杆远离偏心轮的一端铰接有活塞，活塞置于冷却通道中，所述冷却腔的下端与出气通道连接，冷却腔与出气通道之间设有热交换器，所述冷却泵与所述电机连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述冷却泵的侧壁上设有具有多个锯齿状凸起的散热层。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述冷却泵的出气通道呈锥形，出气通道靠近冷却腔的一端的截面径较另一端大。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述出气通道具有数个支道，数个支道均连接在风扇的后侧。5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述退火炉的排气通道和冷却泵的进气通道之间设有阀门。6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述活塞与冷却通道之间间隙配合。2CN106517756A说明书1/3页一种玻璃瓶退火冷却装置技术领域[0001]本发明涉及玻璃制品生产领域，具体涉及一种玻璃瓶退火冷却装置。背景技术[0002]玻璃瓶的生产过程主要是熔融、成型和热处理，熔融是将玻璃生产原料高温加热至液体状态，成型是将液体状态的玻璃原料导入模具中制成想要的形状，而热处理就是对成型的玻璃瓶进行相应的退火处理，以消除玻璃瓶的内部应力。其中热处理过程又分为升温、保温和冷却阶段，升温是对玻璃瓶进行加热，以消除玻璃瓶内部具有的永久应力，再进行保温，促进对永久应力的消除，最后对其进行冷却，从而达到消除永久应力的目的。[0003]现有的一些退火装置中，为了保证成品质量，在冷却阶段，通常采用自然冷却方式，这样的生产方法十分影响工作效率，相对比较落后，不能符合现代社会生产需求，此外，也有一些具有冷却功能的退火炉，其冷却系统通常为冷风机，能对玻璃瓶直接吹风冷却，但是，由于玻璃瓶在经过升温和保温处理后，内部仍然具有暂时应力，如果直接对其吹冷风，会使玻璃瓶冷却过快，导致玻璃瓶内部的暂时应力增强，当该暂时应力大于玻璃瓶本身的极限强度时，玻璃瓶就会炸裂，会造成成品率低的问题。因此，我们需要一种能够保证玻璃瓶的退火质量，但又能提升退火炉的冷却速度的装置。发明内容[0004]本发明意在提供一种玻璃瓶退火冷却装置，以保证玻璃瓶退火质量的同时提升退火炉的冷却速度。[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：包括风扇、退火炉、冷却泵，风扇置于退火炉内部，风扇上固定连接有电机，退火炉具有排气通道，冷却泵具有进气通道和出气通道，退火炉的排气通道与冷却泵的进气通道连接，冷却泵的出气通道与退火炉的内部连通，冷却泵具有连通的的冷却通道和冷却腔，冷却通道的上端与进气通道连接，冷却通道与冷却腔的连接处设有一挡块，挡块与冷却腔的侧壁形成气流通道，冷却腔内转动连接有一偏心轮，偏心轮上铰接有一连杆，连杆远离偏心轮的一端铰接有活塞，活塞置于冷却通道中，冷却腔的