一种2060合金淬火工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521374A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611259984.0(22)申请日2016.12.30(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人张敏游文杜荣王能均高文展(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种2060合金淬火工艺方法(57)摘要本发明所提供的一种2060合金淬火工艺方法，在淬火炉中对2060合金进行淬火，淬火加热温度为490℃-510℃，淬火保温50min-100min，保温结束后将2060合金迅速转移放入冷水槽中快速冷却，冷水槽中温度小于等于45℃，2060合金转移到冷水槽的时间小于30s。通过给定加热温度、保温时间以及转移到冷水槽的时间和冷却温度在一定范围内，使得本发明所获2060合金的表层与芯层组织分布更加均匀，降低了由于板材表层与芯层组织与屈服强度不同在淬火过程中造成的新的内应力不均匀性，减小了变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法，适用于热处理可强化铝合金板材生产。CN106521374ACN106521374A权利要求书1/1页1.一种2060合金淬火工艺方法，其特征在于，包括以下步骤，在淬火炉中对2060合金进行淬火，淬火加热温度为490℃-510℃，淬火保温50min-100min，保温结束后将所述2060合金迅速转移放入冷水槽中快速冷却，冷水槽中温度小于等于45℃，所述2060合金转移到所述冷水槽的时间小于30s。2.根据权利要求1所述的2060合金淬火工艺方法，其特征在于，所述冷水槽为盐浴槽。3.根据权利要求2所述的2060合金淬火工艺方法，其特征在于，所述盐浴槽的控温精度为±3℃。4.根据权利要求1所述的2060合金淬火工艺方法，其特征在于，待所述2060合金冷却后放入酸槽中酸洗2min-5min。5.根据权利要求4所述的2060合金淬火工艺方法，其特征在于，所述酸槽包括硝酸溶液，所述硝酸溶液的浓度为8％～15％。6.根据权利要求4所述的2060合金淬火工艺方法，其特征在于，酸洗后的所述2060合金放入冷水中洗涤3min-5min。7.根据权利要求4、5或6中所述的2060合金淬火工艺方法，其特征在于，冷水中洗涤后的所述2060合金再放入热水槽中洗涤2min-10min。8.根据权利要求7中所述的2060合金淬火工艺方法，其特征在于，所述热水槽中的水温为55℃-70℃。2CN106521374A说明书1/3页一种2060合金淬火工艺方法技术领域[0001]本发明属于合金铸锭技术领域，特别涉及一种2060合金淬火工艺方法。背景技术[0002]2060铝合金材料，具有轻质高强的特点，是航空航天、交通运输领域广泛使用的轻质材料。变形铝合金材料的微结构特征是在铝基体上形成弥散分布的纳米/亚微米第二相，铝基体的晶粒大小、取向分布与第二相的种类、数量、形态均会影响该类材料的强度等性能。一方面，上述材料中起强化作用的第二相需经过合适的固溶－淬火－时效等热处理工艺才能形成，另一方面，在固溶热处理时，由于材料中变形储能的释放，基体组织会发生回复/再结晶，从而影响基体的晶粒大小与取向分布。目前，2060铝合金材料淬火处理工艺时会引入极大的残余应力，从而导致零件变形和扭曲，降低零件疲劳寿命、耐蚀性等应用性能。[0003]因此，需要提供一种2060合金淬火工艺方法，采用新型工艺方法，能够减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0004]本发明提供了一种2060合金淬火工艺方法，采用新型工艺方法，用于减小变形铝合金淬火残余应力，改善合金性能的热处理方法，适用于热处理可强化铝合金板材生产。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种2060合金淬火工艺方法，包括以下步骤，在淬火炉中对2060合金进行淬火，淬火加热温度为490℃-510℃，淬火保温50min-100min，保温结束后将所述2060合金迅速转移放入冷水槽中快速冷却，冷水槽中温度小于等于45℃，所述2060合金转移到所述冷水槽的时间小于30s。[0006]优选地，在上述2060合金淬火工艺方法中，所述冷水槽为盐浴槽。[0007]优选地，在上述2060合金淬火工艺方法中，所述盐浴槽的控温精度为±3℃。[0008]优选地，在上述2060合金淬火工艺方法中，待所述2060合金冷却后放入酸槽中酸洗2min-5min。[0009]优选地，在上述2060合金淬火工艺方法中，所述酸槽包括硝